[实用新型]一种三点称重式TMR饲料搅拌车底盘

说明书

技术领域

本实用新型涉及饲料搅拌车技术领域，具体是涉及一种三点称重式TMR饲料搅拌车底盘。

背景技术

目前，国内TMR(Total mixed ration，全混合日粮的简称)饲料搅拌车的底盘多为四点称重，这就要求四点称重支撑座上平面在同一平面上，平面度难度保证，对尺寸要求较高，难以控制，长期使用后，只要四点称重其中一点出现故障，就会影响到整体称重精度，由于四点支撑座结构，相应底盘结构较复杂，使用材料较多，增加搅拌车重量。

实用新型内容

针对现有技术中存在的技术问题，本实用新型的目的在于提供一种称重故障率低、称重准确性高的三点称重式TMR饲料搅拌车底盘。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：一种三点称重式TMR饲料搅拌车底盘，包括底盘总成，该底盘总成上设置有三个处于同一平面的称重传感器，搅拌车料斗置于三个称重传感器之上。

该三点称重式TMR饲料搅拌车底盘中，三个称重传感器在底盘总成上处于等边三角形的三个顶点位置布置。

该三点称重式TMR饲料搅拌车底盘中，所述底盘总成由两根大梁和一根底横梁围合呈三角形，三个支撑架分别设置在两根大梁和一根底横梁上，用于安装称重传感器的传感器底座固定在三个支撑架之上，三个传感器底座的安装孔的中轴线集中于一点。

该三点称重式TMR饲料搅拌车底盘中，所述称重传感器的一端伸入传感器底座的安装孔中，另一端伸入传感器支撑座的安装孔中，搅拌车料斗的底部与三个传感器支撑座螺栓连接。

该三点称重式TMR饲料搅拌车底盘中，两根大梁和一根底横梁之间设置有三根加强筋，三根加强筋的端部与大梁、底横梁的连接位置与传感器底座在大梁、底横梁上的安装位置保持一致。

该三点称重式TMR饲料搅拌车底盘中，底盘总成上两根大梁的连接处设置有拖钩，底盘总成上两根大梁与底横梁的连接处设置有后桥支架，底盘总成上两根大梁之间设置有与底横梁平行排布的若干根加强横梁。

本实用新型的三点称重式TMR饲料搅拌车底盘，其有益效果表现在：

1)、由于称重传感器为三点受力支撑结构，相比之前四点称重结构，省去了一个传感器受力点，降低了称重故障率，三个支撑座所形成的支撑面，相比四个而言，更容易保证支撑面的平面度，使得三只传感器受力较为均匀，从而提高称重的准确性，也节约了一只传感器成本。

2)、结构设计合理、简单，整体重量较轻，节省材料，制作工艺容易实现，从而大大节约了TMR饲料搅拌车的制作成本。对于客户来说，整车重量降低，所需动力相对更小，节约了燃料，降低了使用成本，整车性价比得到提高。

附图说明

图1为本实用新型三点称重式TMR饲料搅拌车底盘的装配结构示意图。

图2为图1中的底盘总成10的结构示意图。

图3为图2中的A向视图。

图4为图1中的称重传感器20的结构示意图。

图5为图1中的传感器支撑座30的结构示意图。

具体实施方式

为进一步描述本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。图1所示的一种三点称重式TMR饲料搅拌车底盘，包括底盘总成10，该底盘总成10上设置有三个处于同一平面的称重传感器20，搅拌车料斗40置于三个称重传感器20之上，三个称重传感器20在底盘总成10上处于等边三角形的三个顶点位置布置。

请参阅图2和3，底盘总成10由两根大梁11和一根底横梁12围合呈三角形，三个支撑架13分别设置在两根大梁11和一根底横梁12上，用于安装称重传感器20的传感器底座14固定在三个支撑架13之上，三个传感器底座14的安装孔的中轴线集中于一点。

为保证三个传感器底座14之间受力平衡，两根大梁11和一根底横梁12之间设置有三根加强筋15，三根加强筋15的端部与大梁11、底横梁12的连接位置与传感器底座14在大梁11、底横梁12上的安装位置保持一致。

底盘总成10上两根大梁11的连接处设置有拖钩17，拖钩17由20mm厚16Mn钢板气割成型。底盘总成10上两根大梁11之间设置有与底横梁12平行排布的若干根加强横梁16，大梁11、底横梁12和加强横梁16由10mm厚16Mn钢板折弯成U型。

底盘总成10上两根大梁11与底横梁12的连接处设置有后桥支架18，通过螺栓与后桥连接。