[实用新型]一种废料刀的加工装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具数控自动化加工，具体是一种废料刀的加工装置。

背景技术

通常情况下废料刀的加工都是单块加工，每加工一块都需要在机床上装夹、找正、定基准一次，同时也避免不了重复的来回换刀，很大程度降低了机床的使用效率，也致使加工资源的浪费，不利于缩短模具的交付周期。

实用新型内容

本实用新型为了避免在机床上进行装夹、找正、定基准所造成的机床停滞浪费以及加工中的换刀次数，降低机床操作者的劳动强度，提升数控自动化加工程度，特提出一种废料刀的加工装置。

为此本实用新型的是技术方案为，一种废料刀的加工装置，包括工艺安装板，工艺安装板上设有矩阵螺纹孔和矩阵定位孔，矩阵定位孔在每四个矩阵螺纹孔对角线的中心形成；其特征在于：在所述的矩阵螺纹孔上安装有压板，压板上再固定有废料刀，其中废料刀通过直角靠尺和定位销找正和定位，定位销对应矩阵定位孔，直角靠尺定位需要至少和两个矩阵定位孔定位，最后通过机床对安装在上面的所有废料刀进行加工。

进一步的改进在于：矩阵螺纹孔的中心距纵向、横向分别为100mm，矩阵定位孔的中心距纵向、横向分别为100mm。

进一步的改进在于：矩阵螺纹孔的规格为M24，矩阵定位孔规格为直径∮16。

进一步的改进在于：压板为长条形，压板的两端头分别设有多个螺纹孔和多个沉头孔。

进一步的改进在于：螺纹孔的规格为:M16、M12、M10、M8 ；沉头孔的规格对应GB70  M16、M 12、M10螺钉。

进一步的改进在于：压板的中间沿着其长度方向设有长条形腰形孔。

进一步的改进在于：直角靠尺上有对应工艺垫板矩阵规格为∮16的定位孔。

有益效果：

本实用新型以工艺安装板找正定中心，一次性加工多个废料刀，大大节约了装夹找正和换刀的时间，同时加工的尺寸得以保证，保证一致性，提高了精度，为后续的装配提供了可靠性极高的产品。

拼装人员根据拼装指示利用直角靠尺对应孔插入至少2个∮16定位销确定位置，然后把废料刀靠背与直角尺贴合后锁紧固定螺钉，最后拔掉两个∮16柱销移除直角靠尺，这样的定位精度高，同时加工的精度也随之提高。

在常规压板基础上两端头分别增加螺纹孔及沉头螺纹孔 ，螺纹孔用于正拔装夹镶块，沉头螺纹孔用于反拔（吊装）装夹镶块。

螺纹孔的规格为:M16、M12、M10、M8 ，沉头孔的规格对应GB70  M16、M 12、M10螺钉，这几种规格刚好与常见的镶块螺钉规格相对应。

长条形腰形孔长度优化适应各种螺纹孔距离的选择避免螺帽干涉影响装夹及加工。

本实用新型不需要去钻孔直接利用对应规格的沉头孔固定，不仅操作便利也节省了钻孔工序，既省时又省力。

原始方法加工16块废料刀需要装夹找正16次每次大约10分钟。另外一块废料刀加工完大约需要5分钟的换刀时间。

附图说明

图1是本实用新型中工艺安装板的示意图。

图2为本实用新型中工艺安装板上安装了废料刀后的示意图。

图3为本实用新型中压板的主视图。

图4本实用新型中压板的俯视图。

图中1是压板,2是螺纹孔,3是沉头孔,4是长条形腰形孔，5是工艺安装板，6是矩阵螺纹孔,7是矩阵定位孔，8是废料刀，9是直角靠尺，10是定位销。

具体实施方式

本实用新型如图1、2、3、4所示。

一种废料刀的加工装置，包括工艺安装板5，工艺安装板5上设有矩阵螺纹孔6和矩阵定位孔7，矩阵定位孔7在每四个矩阵螺纹孔6对角线的中心形成；在所述的矩阵螺纹孔6上安装有压板1，压板1上再固定有废料刀8，其中废料刀8通过直角靠尺9和定位销10找正和定位，定位销10对应矩阵定位孔7，最后通过数控加工中心对废料刀8进行一次性加工。

直角靠尺9定位需要至少和两个矩阵定位孔7定位。

矩阵螺纹孔6的中心距纵向、横向分别为100mm，矩阵定位孔的中心距纵向、横向分别为100mm。

矩阵螺纹孔6的规格为M24，矩阵定位孔7规格为直径∮16。

压板1为长条形，压板1的两端头分别设有多个螺纹孔2和多个沉头孔3。

螺纹孔2的规格为:M16、M12、M10、M8 分别是2-1、2-2、2-3、2-4；沉头孔3的规格对应GB70  M16、M 12、M10螺钉分别是3-1、3-2、3-3。

压板1的中间沿着其长度方向设有长条形腰形孔4。