[实用新型]一种用于生产橡塑挤出磁条的可调节式过渡段

说明书

技术领域

本实用新型涉及橡胶磁挤出异形磁条产品相关技术领域，尤其是指一种用于生产橡塑挤出磁条的可调节式过渡段。

背景技术

传统的橡胶磁挤出磁条口模过渡段采用固定口径内嵌式过渡段，挤出生产时橡胶颗粒料通过螺杆到过渡段再从口模挤出，在挤出过程中只有螺杆的挤出推力，如果口模的形状不规则或者厚度薄、形状奇异，在生产时，由于无法改变物料在挤出时候的受力方向，而是沿着螺杆的推力直接往口模端挤出，造成产品挤出来之后变形、开裂、弯曲等情况，造成生产利用率低下，生产成本增加，一些形状怪异的产品甚至无法生产，无法实现技术突破。

实用新型内容

本实用新型是为了克服现有技术中存在上述的不足，提供了一种生产利用率高且生产成本低的用于生产橡塑挤出磁条的可调节式过渡段。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种用于生产橡塑挤出磁条的可调节式过渡段，包括过渡段本体，所述过渡段本体的形状为圆柱形，所述的过渡段本体内部设有挤出孔，所述过渡段本体的下端设有基座，所述的基座上且置于左右对称的两端处设有第一螺孔，所述的第一螺孔与挤出孔连通，所述的第一螺孔内设有第一螺丝。

根据挤出机机头的尺寸来设计口模的过渡段本体，采用物料在高温下具有良好流动性的原理，通过调节过渡段本体左右两端的第一螺丝，改变物料流动的方向来保证产品挤出口模端的各个点速度均匀，从而保证挤出异形产品成型。左右两端的第一螺丝用于调节挤出左右两端物料的挤出速度，左右两端哪端挤出速度过快，就将哪端螺丝往里边调节，这样就能够很好的控制平衡挤出左右两端的速度，保证挤出产品平直和平整度，不发生弯曲、开裂和变形。这样设计达到了生产利用率高且生产成本低的目的。

作为优选，所述的基座上还设有一个第二螺孔，所述的第二螺孔与挤出孔连通，所述的第二螺孔内设有第二螺丝。过渡段本体的第二螺孔安装调节第二螺丝，用于调节挤出料的阻力。

作为优选，所述挤出孔的横截面呈等腰梯形状，所述挤出孔置于基座一端的开口直径到远离基座一端的开口直径逐渐变大。这样设计挤出孔，采用非固定口径的过渡段本体，挤出生产时橡胶颗粒料通过螺杆到过渡段本体再从口模挤出，在挤出过程中，对于口模的形状不规则或者厚度薄、形状奇异，在生产时，可以改变物料在挤出时候的受力方向，使其在生产边缘较薄、中间较厚的产品时，可以有效预防产品发生开裂。

作为优选，所述基座上左右两端的第一螺孔所在的直线与基座上第二螺孔所在的直线相互垂直。这样设计使得第二螺孔置于两个第一螺孔的中间位置处，用于调节中间挤出料的阻力，以提高挤出两端的受力强度。

本实用新型的有益效果是：改变物料流动的方向来保证产品挤出口模端的各个点速度均匀，使其在生产边缘较薄、中间较厚的产品时，可以有效预防产品发生开裂，从而保证挤出异形产品成型，提高了生产利用率，降低了生产成本低。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中A A处的剖面结构示意图。

图中：1.过渡段本体，2.第一螺孔，3.第一螺丝，4.第二螺孔，5.第二螺丝，6.挤出孔，7.基座。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的描述。

如图1、图2所述的实施例中，一种用于生产橡塑挤出磁条的可调节式过渡段，包括过渡段本体1，过渡段本体1的形状为圆柱形，过渡段本体1内部设有挤出孔6，挤出孔6的横截面呈等腰梯形状，挤出孔6置于基座7一端的开口直径到远离基座7一端的开口直径逐渐变大，过渡段本体1的下端设有基座7，基座7上且置于左右对称的两端处设有第一螺孔2，第一螺孔2与挤出孔6连通，第一螺孔2内设有第一螺丝3，基座7上还设有一个第二螺孔4，第二螺孔4与挤出孔6连通，第二螺孔4内设有第二螺丝5，基座7上左右两端的第一螺孔2所在的直线与基座7上第二螺孔4所在的直线相互垂直。

根据挤出机机头的尺寸来设计口模的过渡段本体1，采用物料在高温下具有良好流动性的原理，通过调节过渡段本体1的第一螺丝3和第二螺丝5，改变物料流动的方向来保证产品挤出口模端的各个点速度均匀，从而保证挤出异形产品成型。将在过渡段本体1的左右两端第一螺孔2及上方的第二螺孔4处钻M 8·M 15的孔，拧进相应的第一螺丝3和第二螺丝5，具体螺纹的大小根据生产产品的尺寸设计。左右两端的第一螺丝3用于调节挤出左右两端物料的挤出速度，左右两端哪端挤出速度过快，就将哪端螺丝往里边调节，这样就能够很好的控制平衡挤出左右两端的速度，保证挤出产品平直和平整度，不发生弯曲、开裂和变形。另外，过渡段本体1上方的中间部位同样安装调节第二螺丝5，用于调节中间挤出料的阻力，以提高挤出左右两端的受力强度。这样在生产边缘较薄、中间较厚的产品时，可以有效预防产品发生开裂。