[实用新型]一种E型软磁铁氧体磁芯

说明书

技术领域

本实用新型涉及软磁铁氧体相关技术领域，尤其是指一种E型软磁铁氧体磁芯。

背景技术

软磁铁氧体磁芯是用软磁铁氧体材料制成的原件或零件，其形状基本上由成型模具决定，而成型模具又根据磁芯的形状进行设计与制造。E型软磁铁氧体磁芯，其是横截面形状为E型的软磁铁氧体磁芯。

大部分产家在生产该型号产品时，考虑到生产成本及生产效率都会将该产品上下叠起来烧结，如此烧结后，上下两个产品会粘连，在分离时会使产品出现掉角现象(在平整的面上出现较大缺口，而该缺口在磨加工时无法去除)。针对这一现象，大家都会采用以下方法解决：在两产品的接触面上撒上粉末状物品。粉末状物品按照其主要成分通常分为两类，①、氧化铝；②、氧化锆。

而采用以上不同成分的粉末时，在生产过程中会产生不同的影响：①氧化铝粉：该粉末在烧结过程中会与软磁铁氧体材料主成分氧化锌反应，进而影响其电气性能及机械性能；②氧化锆粉：该粉料单价高，且不利于回收，造成生产成本升高。

实用新型内容

本实用新型是为了克服现有技术中存在上述的不足，提供了一种不增加成本且不影响性能的E型软磁铁氧体磁芯。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种E型软磁铁氧体磁芯，包括底座和三个支柱，所述的三个支柱均匀安装在底座上，其横截面的形状呈E型，所述的支柱与底座是一体成型的，所述三个支柱的端面上设有若干凸起，所述凸起的形状为半球形。

凸起可以规则排列，亦可以无规则排列。通过凸起设计，E型软磁铁氧体磁芯毛胚在烧结后，两个E型软磁铁氧体磁芯产品之间存在间隙，同时采用半球形的形状设计，使得下层E型软磁铁氧体磁芯的支柱端面与上层E型软磁铁氧体磁芯的底座底面的接触面尽可能的小，使其易于分离上下层E型软磁铁氧体磁芯产品，且在磨加工时可以采用夹具先将E型软磁铁氧体磁芯的底座底面磨平，再将有凸点的E型软磁铁氧体磁芯的支柱端面磨平，对后道磨加工工序未产生影响，这样设计达到了不增加成本且不影响性能的目的。

作为优选，所述相邻两个凸起之间的间隔为2-4mm。通过间隔距离的设计，尽可能的减少凸起的数量，便于磨加工。

作为优选，所述凸起的直径为0.4-0.6mm。通过直径大小的设计，尽可能的减小凸起的大小，便于磨加工。

作为优选，所述凸起的材质与该E型软磁铁氧体磁芯的材质一致。这样设计不会影响E型软磁铁氧体磁芯的性能。

本实用新型的有益效果是：凸起可以回收再利用，不增加生产成本，不影响性能，适用于总长度尺寸大于20mm的E型软磁铁氧体磁芯产品，结构简单，操作方便。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1.底座，2.支柱，3.凸起。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的描述。

如图1所述的实施例中，一种E型软磁铁氧体磁芯，包括底座1和三个支柱2，三个支柱2均匀安装在底座1上，其横截面的形状呈E型，支柱2与底座1是一体成型的，三个支柱2的端面上设有若干凸起3，凸起3的形状为半球形。其中：相邻两个凸起3之间的间隔为2-4mm，凸起3的直径为0.4-0.6mm，凸起3的材质与该E型软磁铁氧体磁芯的材质一致。凸起3可以规则排列，亦可以无规则排列。

通过凸起3设计，E型软磁铁氧体磁芯毛胚在烧结后，两个E型软磁铁氧体磁芯产品之间存在间隙，同时采用半球形的形状设计，使得下层E型软磁铁氧体磁芯的支柱2端面与上层E型软磁铁氧体磁芯的底座1底面的接触面尽可能的小，使其易于分离上下层E型软磁铁氧体磁芯产品，且在磨加工时可以采用夹具先将E型软磁铁氧体磁芯的底座1底面磨平，再将有凸起3的E型软磁铁氧体磁芯的支柱2端面磨平，对后道磨加工工序未产生影响。