[实用新型]三角带硫化成型模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种三角带的成型模具。

背景技术

申请号为CN201320010015.7、名称为三角带硫化用圆模的中国实用新型专利公开了一种三角带硫化用成型模具，该成型模具包括多个两两相互楔合的窄条圆环，所述窄条圆环包括设置在圆环前端面的内圆孔、设置在圆环外侧面的台阶一和台阶二，所述台阶一的直径大于所述台阶二的直径，所述台阶一的轴肩为由圆环后端面向圆环前端面倾斜形成的型腔圆锥斜面，在所述的圆环前端面上设置有前端面圆锥斜面，相互楔合的一窄条圆环的内圆孔与另一窄条圆环的台阶二配合连接，形成容纳所述的三角带的型腔，采用此种结构,容纳传动带的型腔是半封闭式的结构，传动带经硫化后有两个面与模具的内壁粘结，所以当将成型后的三角带从成型模具上拆下时需人工用外力翘，非常费力且效率低，使得三角带的硫化工序无法实现自动化。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是，针对采用现有技术成型模具成型三角带时，效率低、劳动强度大的不足，提供一种省力且易拆卸硫化后的三角带的三角带硫化成型模具。

本实用新型的目的是通过下述技术方案实现的：

一种三角带硫化成型模具，包括圆环状的左模、圆环状的中模和圆环状的右模，在左模的右侧设置有与三角带的左侧面形状尺寸相匹配的左模成型面，在右模的左侧设置有与三角带的右侧面的形状和尺寸相匹配的右模成型面，中模设置有与三角带的底面形状和尺寸相匹配的顶面，左模和中模插接连接，右模和中模插接连接，使左模成型面、右模成型面及顶面形成容纳三角带的型腔；

所述左模和右模的形状尺寸相同；

所述由多个成型模具相互插接组成模具组合；

所述中模的顶面设置有传动齿。

采用本实用新型结构的三角带硫化成型模具，由于模具由左、中、右三个分模组成，每个分模上设置有一个面分别与成型后的三角带的两个相对侧面和底面相对应，且左模、右模和中模三个模设置有相互插接的表面，因此成型时可将三个分模组合在一起形成容纳三角带的型腔，硫化成型完毕很容易采用机械装置将左模、右模与中模分离，硫化成型后的三角带留在中模上，利用机械手从任一一个角度均可将硫化后的三角带从中模上卸下，因此可实现脱模的自动化，提高了效率，降低了劳动强度。  

附图说明

图1为采用现有技术制作齿形三角传动带制作方法实施例示意图；

图1.1为采用现有齿型三角带制作方法得到的齿形三角带实施例结构示意图；

图1.2为图1.1的侧视图；

图2为本实用新型三角带硫化成型模具第一种实施例结构示意图；

图3为本实用新型三角带硫化成型模具第二种实施例结构示意图；

图4为本实用新型三角带硫化成型模具第三种实施例结构示意图；

图5.1为图2所示左模实施例结构示意图；

图5.2为图2所示中模实施例结构示意图；

图5.3为图2所示右模实施例结构示意图；

图6为采用本实用新型硫化成型模具硫化成型三角带操作过程示意图；

图7为本实用新型齿形三角带硫化成型模具实施例去掉右模后结构示意图；

图7.1为图7的左视图；

图8为采用本实用新型方法制作齿形三角传动带实施例示意图；

图8.1为图8去掉右模后的右视图；

图9为多个三角带硫化成型模具组合使用实施例示意图。

附图标记说明

 1-左模  2-型腔   3-右模   4-左模成型面   5-右模成型面   6-中模  7-三角带  8-帆布  9-齿型三角传动带      11-切割刀  12-切割线  13-下脚料   14-顶面  21-左模插接面  22-中模左插接面   23-中模右插接面  24-右模插接面。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作进一步地描述：