[实用新型]竖井流化床浸涂装置

说明书

技术领域

本实用新型属于涂料涂装技术领域，特别涉及一种浸涂方式的涂装设备，尤其是一种竖井流化床浸涂装置。

背景技术

目前，在管道涂装领域，采用的方法有静电喷涂、人工刷涂、吸涂、滚涂等多种方法。静电喷涂和人工刷涂存在如下问题：1、人工搬运几十公斤甚至十几吨重的钢管，周而复始，操作节拍慢，劳动强度大，不利于大批量长时间生产，如果采用自动化涂装投资又非常庞大；2、粉末涂料本身是化学超细产品，危害称量人员身体健康，环境卫生差，超细粉尘飞扬，增加了人力成本和生产成本。另外，吸涂工艺只能解决较细的管道，对于直径在0.5米以上的较长钢管则难以施工。由此可见，目前现有技术中的管道涂装采用静电喷涂设备已经不能完全满足现有的使用需求，而竖井浸涂是有益补充。

竖井流化床浸涂工艺则能够克服以上缺憾，达到快速涂装之目的。适应钢管的直径和长度的范围较宽，从直径5厘米到3米范围，从长度1厘米到20米长，从重量1公斤到20吨重，均可采用竖井快速浸涂一次成型，而且，对于较细的管道内壁，无法静电喷涂的边角旮旯，都能浸涂得非常理想。目前国内已有数十家开始采用竖井浸涂工艺，效率得到很大提高。

浸涂工艺以前在其他行业有应用，以前是卧式的流化槽，如同人睡觉用的床一般大小，所以也叫“流化床”或者“流化桶”，但是一般只能浸涂小工件，对于大批量的浸涂工艺则不易完成，费时费力。

通过专利文献检索，尚未发现与本实用新型相关的浸涂装置知识产权。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种方便快捷的竖井流化床浸涂装置。

本实用新型实现目的的技术方案是：

一种竖井流化床浸涂装置，所述装置包括竖井、流化床内胆、流化板及其支承托架、空气压缩装置及储气缓冲罐和沉浸式圆管挡流栅，所述竖井为自地平面向下设置的中空状，所述流化床内胆同轴活动置于该竖井中，该流化床内胆呈顶部开口、底部密封的中空状，待浸涂管道竖直置于该流化床内胆内，在其中进行浸涂，该流化床内胆内的底部设置空气压缩装 置及储气缓冲罐，该空气压缩装置及储气缓冲罐上方的流化床内胆内同轴设置流化板及其支承托架，该流化板及其支承托架上方的流化床内胆内同轴设置沉浸式圆管挡流栅。

而且，所述支承托架同轴固装于流化床内胆上，该支承托架上方紧贴设置流化板，该流化板同轴固装于流化床内胆上且其周边与流化床内胆密封连接，该流化板内沿竖直方向、沿圆周方向均布间隔设置数个微孔。

而且，所述微孔的直径为20—200微米。

而且，所述沉浸式圆管挡流栅包括多个平行、间隔设置的平行圆管层，所述平行圆管层包括多个平行、间隔设置的圆管，该圆管的两端固装于流化床内胆的内壁上，该每两个相邻的平行圆管层呈十字交叉固装在一起。

而且，所述平行圆管层为3—5层，每层间距为20—30厘米；所述圆管直径为80—100毫米、圆管间平行距离为15—30厘米；所述沉浸式圆管挡流栅设置于流化板上方0.5—1.5米处。

而且，所述竖井为自地平面向下挖一口深井，以砖石或混凝土结构围砌而成竖井外壁，竖井有效深度在6—20米，有效直径在0.5—3.0米之间。

而且，所述流化床内胆由不锈钢卷焊而成的，或者，由耐压金属材料或非金属材料卷焊而成。

而且，所述空气压缩装置为罗茨鼓风机，该罗茨鼓风机的风压为0.04—0.4MPa，所述储气缓冲罐能够缓冲5—50立方米的压缩空气。

而且，所述装置还包括加热设备和吊装设备，所述加热设备为烤炉或中频加热线圈，所述吊装设备为起吊架、钢绞架或者行车。

而且，所述流化床内胆的顶端高于地面，顶端的横向宽度要宽于流化床内胆下方的横向宽度，在流化床内胆的顶端一侧制有粉末涂料溢流口。

本实用新型的优点和积极效果是：