[实用新型]一种太阳能电池片片盒设计板

说明书

技术领域

本实用新型涉及太阳能电池片生产设备，尤其涉及一种太阳能电池片片盒设计板。

背景技术

太阳电池是将太阳辐射的能量直接转换成电能的半导体器件。太阳光照射到太阳电池上就可以直接发电，不需要转换成热量，没有震动也没有噪声，更不需要添加燃料。

因为多晶硅电池的制造成本低于单晶硅电池，所以现在市场上的太阳能电池大部分是多晶硅电池。多晶硅电池片的工艺制造流程是：1、清洗制作绒面；2、扩散制作PN结；3、背腐蚀去磷硅玻璃；4、PECVD镀膜；5、丝网印刷电极烧结；6、测试包装。电池片在各工段传输过程中，都会使用片盒承载电池片，片盒的洁净度直接影响着电池片的质量，所以车间会定期清洗片盒。

现有技术是通过定期清洗片盒来避免电池片与片盒接触时所产生的沾污。多晶硅电池片生产过程中用到的片盒使用频率高，所以片盒底部脏的快，清洗片盒的频率也高。

发明内容

本实用新型为了解决现有技术中的不足而提供一种太阳能电池片片盒设计板，铺设在电池片片盒底部，既能很好的承载电池片，又能避免电池片与片盒接触产生沾污，减小设计板与电池片接触面积，电池片碎粒等会落入设计板设计单元间的空隙，大大降低电池片沾污概率。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种太阳能电池片片盒设计板，铺设在电池片片盒底部，所述的设计板包括底板和设于底板上的多个设计单元，每个设计单元上表面尺寸小于下表面尺寸，在不同设计单元间形成空隙，电池片碎片、碎粒、及其他杂质落入不同设计单元间的空隙，现有的片盒底部在使用一定次数后，片盒底部会沾满电池片碎粒，与电池片接触后，会沾污电池片整个表面。设计板的上表面既能很好的承载电池片，又大大减少了电池片与设计板的接触面积，降低了电池片沾污的概率。只需定期清洗设计板就能保证生产的正常运行，降低了电池片的报废率，减少了清洗工作量，节约生产成本。

作为本实用新型所述的太阳能电池片片盒设计板的一种优选方案，所述的设计单元的上表面和下表面形状相同，进一步的所述的上表面和下表面可以均为等边三角形、正方形、正五边形或者其他形状，不同的设计单元也可以有不同的排列方式，只要设计单元间隙均一且能够容纳碎片或碎粒等达到降低了电池片沾污的概率的目的就可以。同时要保证上表面一定的面积，避免设计单元上表面过小而损伤电池片。

作为本实用新型所述的太阳能电池片片盒设计板的一种优选方案，所述的设计板由耐酸、耐碱材料制成，优选的设计板由聚氯乙烯制成，满足生产过程的酸碱腐蚀要求。

附图说明

图1是本实用新型提供的太阳能电池片片盒设计板示意图。

图2为图1中AA截面图。

图3是另一种太阳能电池片片盒设计板结构示意图。

其中：1、设计板 10、底板 20、设计单元

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1

如图1及图2所示，一种太阳能电池片片盒设计板，铺设在电池片片盒底部，设计板包括底板和设于底板上的多个设计单元，整个设计板由聚氯乙烯制成，每个设计单元上表面尺寸小于下表面尺寸，在不同设计单元间形成空隙。设计板底板为边长160mm的正方形，设计单元下表面为边长为10mm的等边三角形，设计单元上表面为边长为5mm的等边三角形，同行的设计单元下表面的等边三角形底边相连对齐排列，设计单元呈15行15列均匀分布在底板上，底板厚度为1mm，设计单元的高度为2mm。减小设计板与电池片接触面积，电池片碎粒等会落入设计板设计单元间的空隙，大大降低电池片沾污概率，一段时间后取下设计板并更换一块洁净设计板就可继续使用了，更换下来的设计板拿去清洗就可以继续使用了，同时清洗更容易，降低了清洗的难度，节约了生产成本。

实施例2