[实用新型]一种新型永磁电机转子

说明书

技术领域

本实用新型涉及永磁电机技术领域，尤其是涉及一种新型永磁电机转子。

背景技术

异步起动永磁电机的转子结构通常有两种形式，即笼型永磁转子和实心永磁转子。笼型永磁转子是最常见的结构，它的转子采用叠片形式；实心转子异步电动机的转子由整块铁磁材料制作而成，在起动过程中依靠由转子铁心感应的涡流产生的转矩而起动。

笼型电机的起动电流大而起动转矩较小，在一些起动性能要求较高的场合，如油田抽油机、起重机等场合易出现断笼甚至烧毁机器的情况；而使用实心转子电机的转子由整块硅钢加工而成，其机械强度高。但实心转子电机运行过程中，由于转子是整块的铁磁材料，转子散热性差、转子本身导电性能差、铁耗大导致电机的效率降低。

实用新型内容

针对现有技术不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种新型永磁电机转子，以达到提高电机效率的目的。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案为：

该新型永磁电机转子，包括转子铁芯和转子永磁体，所述转子永磁体沿所述转子铁芯的圆周间隔设在转子铁芯内，所述转子铁芯上设有一组转子散热孔。

还包括转子鼠动笼，所述转子鼠动笼包括转子鼠动笼Ⅰ和转子鼠动笼Ⅱ，所述转子鼠动笼Ⅰ设在转子永磁体外端侧，所述转子鼠动笼Ⅱ设在相邻转子永磁体之间。

所述转子散热孔设置在相邻转子永磁体之间。

所述转子散热孔为沿转子铁芯圆周均匀分布的一组散热孔。

所述转子散热孔设置在转子铁芯边缘，转子散热孔在转子铁芯外圆周上设有开口。

所述转子鼠动笼Ⅰ与转子铁芯之间设有隔磁桥。

所述转子散热孔和转子鼠动笼Ⅱ在转子铁芯上均匀间隔设置。

所述转子鼠动笼Ⅱ设在相邻转子永磁体的中心线上。

所述转子散热孔设在相邻转子永磁体的中心线上。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：

该永磁电机转子可有效增强永磁电机的起动性能，可应用于抽油机和起重机等场合；结构简单，增加了电机的散热能力，减小永磁体的退磁风险，并减小了实心电机的涡流损耗，提高了电机效率。

附图说明

下面对本说明书各幅附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：

图1为本实用新型永磁电机转子结构示意图。

图2为本实用新型转子散热孔结构示意图。

图中：1.转子铁芯、2.转子永磁体、3.隔磁桥、4.转子鼠动笼Ⅰ、5.转轴、6.转子鼠动笼Ⅱ、7.转子散热孔、71.开口。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

如图1和图2所示，该新型永磁电机转子，包括转子铁芯1、转子永磁体2、转轴5、隔磁桥3、转子鼠动笼，其中，转子铁芯1为圆柱体结构，转轴5设在转子铁芯1的中心处，转子永磁体2、隔磁桥3、转子鼠动笼以及转子铁芯1固定在一起。

转子铁芯1采用实心式结构，转子铁芯1采用10号钢加工而成，转子永磁体2沿所述转子铁芯的圆周间隔设在转子铁芯内；具体结构为，转子铁芯1开设有八个矩形槽，八个矩形槽沿转子铁芯圆周方向均匀间隔设置，转子永磁体2采用钕铁硼永磁材料，转子永磁体也为八个，分别设置在转子铁芯的矩形槽内，转子永磁体采用径向充磁的结构。

转子鼠动笼包括转子鼠动笼Ⅰ4和转子鼠动笼Ⅱ6，转子鼠动笼Ⅰ4为梯形结构，转子鼠动笼Ⅱ6为圆形结构，其中，转子鼠动笼Ⅰ4为八个，转子鼠动笼Ⅱ6为四个，转子鼠动笼Ⅰ与转子鼠动笼Ⅱ的设置位置不同，实现电机良好的起动性能。

转子永磁体2外端侧上设有隔磁桥3，隔磁桥3的宽度与转子永磁体的宽度相同，转子鼠动笼Ⅰ4设在隔磁桥上，转子鼠动笼Ⅰ4为铸铝材料制成，转子鼠动笼Ⅰ4的数目与转子永磁体的数目相等。

转子铁芯1上设有一组转子散热孔7，转子散热孔7沿转子铁芯轴向方向上设置。转子散热孔7为沿转子铁芯圆周均匀分布的一组散热孔，转子散热孔设在相邻转子永磁体的中心线上。

转子散热孔7为四个，转子鼠动笼Ⅱ6也为四个，转子鼠动笼Ⅱ也设在相邻转子永磁体的中心线上。转子散热孔和转子鼠动笼Ⅱ在转子铁芯上均匀间隔设置，结构简单。

转子散热孔7设置在转子铁芯边缘，转子散热孔在转子铁芯外圆周上设有开口71，开口71即为气隙，提高散热能力，减小转子永磁铁的退磁风险；其中，转子散热孔为圆形结构，减小工艺难度，并且保证转子的动平衡。通过转子散热孔上的气隙，可减小电机的齿槽转矩，降低噪声。