[实用新型]一种硬胶囊剂自动灌装和包装装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种胶囊剂药品的制备装置，具体地说是一种用于硬胶囊剂药品的自动灌装及填料包装装置。

背景技术

胶囊是现代医药中比较常用的药物剂型。一般分为硬胶囊剂和软胶囊剂，软胶囊剂是由成膜材料和内容物同时加工成产品的，硬胶囊剂是指将一定量的药物加辅料制成均匀的粉末或颗粒充填于由胶囊体、帽两节套合在一起组成的空心胶囊中制成。现有的胶囊灌装机的自动化程度较低，需要操作人员进行手工摆放胶囊壳，不仅灌装效率低且在药物注入过程中无法保证灌装的均匀性；灌装好的硬胶囊剂需要进入包装工序，而在包装的填料过程中存在填料不完整和多填料等问题，需要操作人员进行人工捡料或补料，或者在填料机构后面增设填料检测机构进行自动捡料或补料。这样在一定程度上保证了药品生产质量，但是存在生产效率低或生产成本高等缺陷，严重影响企业的经济效益。鉴于现有技术中存在的技术问题，因此，迫切的需要一种新的硬胶囊剂生产设备来解决上述技术问题。

发明内容

本实用新型正是针对现有技术中存在的技术问题，提供一种硬胶囊剂自动灌装和包装装置，该装置整体结构设计巧妙，自动化程度高，成本低，操作方便，有效降低了操作人员的劳动强度。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为，一种硬胶囊剂自动灌装和包装装置，包括机架、药物计量填加器、胶囊壳体放置器、胶囊壳帽放置器、胶囊输送带、热合器、胶囊整理器、塑片泡罩成形器、塑片泡罩输送带、铝箔热封器、电气控制柜，所述胶囊壳体放置器、药物计量填加器、胶囊壳帽放置器和胶囊整理器依次固定安装在机架上，所述胶囊壳体放置器、药物计量填加器、胶囊壳帽放置器设于胶囊输送带上侧，所述药物计量填加器底部设有装药漏斗，所述热合器设有两组，分别设于胶囊输送带的上侧和下侧；在胶囊输送带上设有多个胶囊置放槽，并在槽的外侧设有振动器以及槽底部设有胶囊顶出器；所述胶囊壳体放置器和胶囊壳帽放置器采用放置控制器控制，两放置器的底部设有胶囊壳放入枪头，所述胶囊整理器采用整理控制器控制，该整理器的底部设有胶囊放置枪头；在塑片泡罩输送带上设有泡罩定位槽，并在定位槽底部设有推送器；所述胶囊输送带和塑片泡罩输送带均采用步进电机驱动，所述塑片泡罩成形器采用成形控制器控制，所述铝箔热封器采用热封控制器控制，并且铝箔热封器能够进行上下移动，所述药物计量填加器、步进电机以及放置控制器、整理控制器、成形控制器、热封控制器均与电气控制柜电连接。

作为本实用新型的一种改进， 所述胶囊置放槽的位置与胶囊壳放入枪头的位置以及装药漏斗的位置相对应，即胶囊置放槽之间的间距分别与胶囊壳放入枪头之间的间距、装药漏斗之间的间距相配合。

作为本实用新型的一种改进，所述电气控制柜的内部设有过载保护电路、过流保护电路、漏电检测电路和急停保护电路，并在电气控制柜上设有触摸显示屏。

作为本实用新型的一种改进， 所述胶囊整理器内设有梳理器、计数器、废品检测器和废品回收盒，其中废品回收盒位于废品检测器的底部。

作为本实用新型的一种改进，所述推送器通过驱动器在泡罩定位槽内上下移动，并在PVC泡罩定位槽的上端设有限制推送器脱出定位槽的限位结构。

相对于现有技术，本实用新型的整体结构简单，拆卸组装维修更换方便，成本较低，全自动操作，不仅效率高，而且装配药量均匀，包装过程中不存在漏填料或多填料的问题，便于推广使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1-机架，2-药物计量填加器，3-胶囊壳体放置器，4-胶囊壳帽放置器，5-热合器，6-塑片泡罩成形器，7-胶囊整理器，8-铝箔热封器，9-胶囊壳放入枪头，10-装药漏斗，11-胶囊输送带，12-胶囊置放槽，13-振动器，14-顶出器，15-放置控制器，16-成形控制器，17-整理控制器，18-热封控制器，19-塑片泡罩输送带，20-泡罩定位槽，21-推送器，22-步进电机，23-电气控制柜，24-泡罩，25-泡眼，26-硬胶囊剂。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解和认识，下面结合附图对本实用新型作进一步描述和介绍。