[实用新型]一种泡沫玻璃粉进窑前的压粉装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及泡沫玻璃生产加工设备领域，具体涉及一种泡沫玻璃粉进窑前的压粉装置。

背景技术

泡沫玻璃是由碎玻璃、发泡剂、改性剂和促进剂等，经过细粉碎以及均匀混合，再经过预热、发泡、稳泡、退火而制成的多孔状玻璃材料。泡沫玻璃中包含大量直径为0.1～3mm的均匀气泡结构，表观密度为90～500kg/m³。

泡沫玻璃具有许多优良性能，如耐化学侵蚀、阻燃、防水、防腐、不受虫蛀鼠啮、化学稳定性良好、对人体无毒、无放射性等，泡沫玻璃的绝热保温性能尤佳，广泛用于石油、化工、冷藏、建筑、国防等领域，特别适用于化工管道、石油储罐及煤气、热力管线的防腐保温工程。

泡沫玻璃生产工艺通常采用两步法，原料在粉磨车间中与发泡剂、助熔剂等一起磨成细粉，得到泡沫玻璃配合料，然后将泡沫玻璃配合料加入模具中并进行压实，最后在发泡炉内进行烧结和发泡。泡沫玻璃经过发泡和定型后再脱模，送入退火窑，泡沫玻璃毛坯经退火消除热应力，退火后的泡沫玻璃毛坯即可进行锯切加工，制成泡沫玻璃成品。

泡沫玻璃粉是松散的粉体，在进入发泡窑烧制之前需要将粉体内部的空气尽量排干净，这一方面是为了避免空气中的氧气消耗发泡剂，另一方面可以使粉体更容易被加热，使发泡得到的泡体更加均匀。

现有技术中的压粉装置，通常采用底部带有栅格的压粉板，在盛装有泡沫玻璃粉的模盒行进至压粉板的下方时，压粉板下降，将泡沫玻璃粉中的空气挤出，这种整体式的压粉板在长期使用后，各栅格中会残留泡沫玻璃粉的残渣，不容易清洗。

实用新型内容

本实用新型提供了一种泡沫玻璃粉进窑前的压粉装置，压粉板采用分体式结构，能够方便地拆装，及时对压粉板的栅格进行清理。

一种泡沫玻璃粉进窑前的压粉装置，包括机架，所述机架上设有模盒传送辊，该模盒传送辊的上方设有与机架滑动配合的升降式压粉板，在机架上设有用于驱动升降式压粉板的气缸，所述升降式压粉板包括母板以及安装在母板底面的多个压头，所述母板底面均匀排布有多个定位槽，每个压头的顶部置入对应的定位槽内，各压头与母板之间通过螺栓可拆卸连接。

盛装有泡沫玻璃粉的模盒随模盒传送辊移动至升降式压粉板下方时，升降式压粉板下降，压紧模盒中的泡沫玻璃粉，使泡沫玻璃粉中的空气排出，粉体压实。

升降式压粉板采用分体式结构，各个压头能够方便地从母板上拆除，拆除完毕后，分别为母板以及压头进行清理，能够避免出现清洁死角，确保残渣彻底被清除。

在升降式压粉板将泡沫玻璃粉压实的过程中，泡沫玻璃粉中的空气被挤出，为了便于空气的更好地排出，优选地，所述螺栓和压头带有轴向贯通的排气孔。空气能够由排气孔中排出，减小升降式压粉板下降时受到的空气阻力。

作为优选，所述机架包括若干立柱以及连接各立柱的横梁，在至少一对立柱的侧缘设有相对布置的导轨，导轨上滑动安装有约束架，约束架的顶部与所述气缸的活塞杆连接，约束架的底部于所述母板的顶面连接。

在升降式压粉板升降的过程中，所述约束架与导轨滑动配合起导向作用，保证升降式压粉板移动的平稳性。

作为优选，所述约束架带有减震机构。减震机构一方面能够避免升降式压粉板下行式，力度过大压坏模盒传送辊或者力度过小不能够压实；另一方面能够避免升降式压粉板上行或下行到极限位置产生震动。

所述减震机构包括：固定在约束架顶面的导向筒以及位于导向筒内部的减震弹簧，导向筒的顶部带有封头，气缸的活塞杆滑动穿设封头并延伸入导向筒内部，且活塞杆位于导向筒内的部分带有径向延伸的限位件，所述减震弹簧为两个，其中一个减震弹簧的两端分别抵接限位件和约束架，另一个减震弹簧套设在活塞杆上，两端分别抵接封头和限位件。

作为优选，所述压头为筒状且筒顶部带有封头，各压头的封头与母板之间通过螺栓可拆卸连接。

为了加工的方便，优选地，所述定位槽为矩形，所述压头为方筒状，且尺寸与定位槽相应。

安装时每个压头置入一个定位槽中，然后用螺栓将压头的封头与母板连接。

作为优选，所述压头与对应的定位槽之间设有弹性的缓冲垫片。

缓冲垫片的作用与减震机构相同，也即在减震机构之外，又多了一重减震措施，保证减震效果。

本实用新型泡沫玻璃粉进窑前的压粉装置，采用分体式结构的升降式压粉板，能够方便地拆装，便于清理，同时，在升降式压粉板上设有通孔，便于压粉过程中，空气的顺利排出。

附图说明

图1为本实用新型泡沫玻璃粉进窑前的压粉装置的示意图；

图2为图1中的A部放大图；