[实用新型]一种塑料烟筒多功能组合式锅炉

说明书

技术领域

本实用新型属于锅炉设备领域，尤其是涉及一种塑料烟筒多功能组合式锅炉。

背景技术

在现有的技术中锅炉的整体性强，且该种锅炉由两三部分焊接而成，这样的构造使得炉内漏水或者堵塞便很难进行维修和保养，而在技术、设备和场地的限制下，有些锅炉不等不报废，造成了极大的浪费，且炉的实体与空间规律性不太一致。并且现有的锅炉的炉内流程短，致使热效率低，极大地浪费资源。且部件结构的一致性差，燃烧时需通过机械传输至炉内，使得制造成本升高。并且现有的锅炉多使用正燃或者反燃两种燃烧方式，而由于正燃与反燃的燃料不同，使得现有锅炉不能实现既能正燃又能反燃的效果的。

发明内容

本实用新型要解决的问题是提供一种塑料烟筒多功能组合式锅炉，尤其适合使用者对锅炉进行维修和保养。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：提供一种塑料烟筒多功能组合式锅炉，包括燃烧室、受热体和炉座，炉座上固定安装有燃烧室，燃烧室上设有燃料仓，炉座上设有若干受热体，若干受热体依次紧密排列并形成对接缝，且若干受热体通过紧固螺丝串联连接，且为首的受热体与燃烧室连接，受热体的底部一侧开有掏灰口，任意两个紧挨的受热体顶部通过连接管相连通，燃烧室一侧开设有限料窗口，限料窗口下方设有正烧过火口，燃烧室一侧的底部设有反烧过火口。受热体内部中心处为有火区域，且受热体的有火区域周边部分为有水区域，受热体有火区域的中心处设有竖直的导流板，导流板连通两个紧连受热体的有水区域。炉座为以六面型水夹层底座，且炉座与燃烧室以及若干受热体均通过螺丝紧固连接。受热体之间的对接缝通过密封胶填平。

在使用钱，使用者根据生产需要选择适合的燃烧方式，即选择正燃或者反燃，而后当选择正燃的方式的时候，关闭反烧过火口可进行正烧，同样的在进行反烧的时候，打开反烧过火口并关闭正烧过火口即可。

锅炉在使用过程中时，燃气在锅炉内呈S型，并分别在炉内各个单独受热体内依次重复流动，其回程可多达十六个单程以上，且总流程长达十五米以上。燃气在运行过程中热量被受热体全部吸收。

而当锅炉的某一单组出现漏水的情况时，使用者可对其外部的几个螺丝拆除，而后将漏水的受热体拆下，受热体由于单组重量较轻，无需大型吊装设备将其移出，因此不用考虑场地的限制，而漏水的受热体被移出后，可对其进行平焊作业，焊补结束后，再将其重新移入炉体，并旋紧紧固螺丝将其固定。而当受热体收到的损伤较大时，可将受损受热体移出，并重新更换新的受热体。

本实用新型具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，使得使用者对锅炉的维修和保养变得更加方便，并有效地增加锅炉内部的烟火流程，明显提高热效率；且本实用新型具有结构简单，维修方便，加工成本低，生产效率高等优点。

附图说明

图1是本实用新型的侧视结构示意图；

图2是本实用新型的正视结构示意图；

图3是本实用新型的俯视结构示意图；

图4是本实用新型受热体的部分水平截面结构示意图。

图中：

1、燃料仓               2、燃烧室            3、受热体

4、对接缝               5、连接管            6、紧固螺丝

7、掏灰口               8、炉座              9、限料窗口

10、正烧过火口          11、反烧过火口       12、导流板

具体实施方式

如图1-4所示，本实用新型为一种塑料烟筒多功能组合式锅炉，包括燃烧室2、受热体3和炉座8，炉座8上固定安装有燃烧室2，燃烧室2上设有燃料仓1，炉座8上设有若干受热体3，若干受热体3依次紧密排列并形成对接缝4，且若干受热体3通过紧固螺丝6串联连接，且为首的受热体3与燃烧室2连接，受热体3的底部一侧开有掏灰口7，任意两个紧挨的受热体3顶部通过连接管5相连通，燃烧室2一侧开设有限料窗口9，限料窗口9下方设有正烧过火口10，燃烧室2一侧的底部设有反烧过火口11。受热体3内部中心处为有火区域，且受热体3的有火区域周边部分为有水区域，受热体3有火区域的中心处设有竖直的导流板12，导流板12连通两个紧连受热体3的有水区域。炉座8为以六面型水夹层底座，且炉座8与燃烧室2以及若干受热体3均通过螺丝紧固连接。受热体3之间的对接缝4通过密封胶填平。