[实用新型]一种三角齿形带

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种三角齿形带。 

背景技术

目前在制作齿形三角带时，通常的作法是利用裁切刀切割设置有齿的传动带从而制得齿形三角传动带。它的具体作法如图1所示，在长的齿形带上利用切割刀11沿切割线12对长的齿形带进行切割，得到如图1.1所示的齿形三角传动带9，采用此种方式制作的齿形三角传动带，在裁切面上没有帆布8的包裹，降低了三角带的物理性能减少了三角带的寿命，同时剩下多余的下角料13，下脚料13约占全部材质的三分之一左右，因此不仅生产效率低且原材料浪费严重。

实用新型内容

本实用新型的目的是，针对现有技术齿形三角传动的两个切割面没有帆布包裹，使得传动带的机械性能低的不足，提供一种在齿形三角带的每个表面均包裹有帆布的齿形三角带。

本实用新型的目的是通过下述技术方案实现的：

一种三角齿形带，包括三角齿形带带体，在所述三角齿形带带体的表面全部包覆有帆布；

帆布为一块；

帆布为多块；

所述三角带的带齿为直齿、斜齿、人字齿中的一种；

所述三角齿形带的的带齿通过包覆有帆布的三角带在设置有齿形的模具上硫化成型制得。

采用本实用新型的方法成型齿形三角带，由于在三角带的各个表面均设置有帆布，因此，传动带的物理性能好，机械强度高。  

附图说明

图1为采用现有技术制作齿形三角传动带制作方法实施例示意图；

图1.1为采用现有齿型三角带制作方法得到的齿形三角带实施例结构示意图；

图1.2为图1.1的侧视图；

图2为本实用新型三角带硫化成型模具第一种实施例结构示意图；

图3为本实用新型三角带硫化成型模具第二种实施例结构示意图；

图4为本实用新型三角带硫化成型模具第三种实施例结构示意图；

图5.1为图2所示左模实施例结构示意图；

图5.2为图2所示中模实施例结构示意图；

图5.3为图2所示右模实施例结构示意图；

图6为采用本实用新型硫化成型模具硫化成型三角带操作过程示意图；

图7为本实用新型齿形三角带硫化成型模具实施例去掉右模后结构示意图；

图7.1为图7的左视图；

图8为采用本实用新型方法制作齿形三角传动带实施例示意图；

图8.1为图8去掉右模后的右视图；

图8.2本实用新型三角齿形带实施例结构示意图；

图9为多个三角带硫化成型模具组合使用实施例示意图。

附图标记说明

 1-左模  2-型腔   3-右模   4-左模成型面   5-右模成型面   6-中模  7-三角带  8-帆布  9-齿型三角传动带    11-切割刀  12-切割线  13-下脚料   14-顶面  21-左模插接面  22-中模左插接面   23-中模右插接面  24-右模插接面   25-齿形三角带带体  26-传动齿。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作进一步地描述：

如图8.2所示，本实用新型实施例结构的齿形三角带，在其顶面设置有传动齿26，该传动齿可以是直齿、人字齿、斜齿等。三角带带体35的各个表面均包覆有帆布8，帆布可以是一整块，也可以是多块。

如图2-4所示，本实用新型实施例的齿形三角带可以采用如下模具通过如下方法制成。

本齿形三角带硫化成型模具由三部分组成，第一部分是位于左侧的圆环，称为左模1，第二部分是位于中间的圆环，称为中模6，第三部分是位于右侧的圆环称为右模3，在左模1的右侧表面上设置有左模成型面4，左模成型面4与所要硫化成型的三角带的左侧面的形状尺寸匹配，中模6的顶面14与三角带的底面的形状和尺寸相匹配，在右模3的左侧表面上设置有右模成型面5，右模成型面5与三角带的右侧面的形状和尺寸相匹配；在左模1上设置有左模插接面21，在中模6的左侧设置有中模左插接面22，在中模的右侧设置有中模面右插接面23，在右模3的左侧设置有右模插接面24，左模和中模通过左模插接面21和中模左插接面22插接连接，右模和中模通过中模面右插接面23和右模插接面24插接连接，这样，左模成型面4、中模6的顶面14及右模成型面5形成容纳和成型三角带的型腔2。如图7和图7.1所示，在中模的顶面14的表面沿轴向设置齿。