[实用新型]一种泡沫玻璃粉进窑前的震粉装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及泡沫玻璃生产加工设备领域，具体涉及一种泡沫玻璃粉进窑前的震粉装置。

背景技术

泡沫玻璃是由碎玻璃、发泡剂、改性剂和促进剂等，经过细粉碎以及均匀混合，再经过预热、发泡、稳泡、退火而制成的多孔状玻璃材料。泡沫玻璃中包含大量直径为0.1～3mm的均匀气泡结构，表观密度为90～500kg/m³。

泡沫玻璃具有许多优良性能，如耐化学侵蚀、阻燃、防水、防腐、不受虫蛀鼠啮、化学稳定性良好、对人体无毒、无放射性等，泡沫玻璃的绝热保温性能尤佳，广泛用于石油、化工、冷藏、建筑、国防等领域，特别适用于化工管道、石油储罐及煤气、热力管线的防腐保温工程。

泡沫玻璃生产工艺通常采用两步法，原料在粉磨车间中与发泡剂、助熔剂等一起磨成细粉，得到泡沫玻璃配合料，然后将泡沫玻璃配合料加入模具中并进行压实，最后在发泡炉内进行烧结和发泡。泡沫玻璃经过发泡和定型后再脱模，送入退火窑，泡沫玻璃毛坯经退火消除热应力，退火后的泡沫玻璃毛坯即可进行锯切加工，制成泡沫玻璃成品。

泡沫玻璃配合料为松散的粉体，在进入发泡炉中进行烧制之前，需要将粉体内部的空气尽可能地排除赶紧，避免空气中的氧气消耗发泡剂。现有技术中，通常是采用震动的方式将粉体中的空气排出，采用这一方式还可以达到震匀粉体的作用，保证得到的泡沫玻璃成品尺寸正常。

目前，一般采用人工晃动盛装泡沫玻璃粉模盒的方式将泡沫玻璃粉中的空气排出，不仅效率低下，且工人劳动强度高。

实用新型内容

本实用新型提供了一种泡沫玻璃粉进窑前的震粉装置，对泡沫玻璃粉进行充分震动，不仅能够将泡沫玻璃粉中的空气排除干净，且能够调节震动的幅度，保证震动的效果。

一种泡沫玻璃粉进窑前的震粉装置，包括机架以及安装在机架上的若干传送辊，还设有：

铰接在所述机架上的摆动板；

固定在摆动板顶面用于顶升模盒底部的支撑件；

安装在摆动板底面的振动电机；

安装在所述机架上的举升气缸；

连接在举升气缸与摆动板之间的减震器。

泡沫玻璃粉盛装于模盒中，然后由传送辊将模盒送入发泡窑，摆动板的上方没有模盒通过时，支撑件位于传送辊的下方，当有模盒行进至摆动板上方时，举升气缸的活塞杆向上推进，支撑件抵接模盒底部，并将模盒向上托举至离开传送辊，此时，振动电机开始振动，将模盒中的泡沫玻璃粉震匀后，举升气缸的活塞杆向下收回，摆动杆带动支撑件重新回到传送辊的下方，模盒下落至由传送辊承接，继续由传送辊向发泡窑内部输送。

为了避免振动电机的振动传递至举升气缸，在举升气缸与摆动板之间设置减震器，振动电机的振动被减震器缓冲，达到阻隔振动的作用。

作为优选，所述支撑件为3～8个，且与传送辊错位布置。所述支撑件为板状，且立置在摆动板顶面。

支撑件与传送辊错位布置，使支撑件上升时，能够从两个传送辊的间隙中穿过，与模盒的底面抵接。

作为优选，所述减震器包括安装在摆动板上的顶杆，该顶杆的底部与举升气缸的活塞杆之间设有弹性的缓冲垫。

所述减震器也可以采用弹簧，弹簧的两端分别连接在摆动板的底部和气缸活塞杆的顶部。

作为优选，所述举升气缸的活塞杆顶部设有垫板，所述顶杆的底部设有开口朝下的安装槽，所述缓冲垫置于安装槽内，且缓冲垫底部与垫板抵紧。

缓冲垫的上下两个面分别与安装槽和垫板接触，将缓冲垫置于安装槽内，能够限制缓冲垫的形变，避免长时间使用后，缓冲垫过分形变难以恢复，造成缓冲作用丧失。

作为优选，所述摆动板上设有通孔，所述顶杆活动穿设在通孔内，顶杆上端延伸至摆动板上方且装有防脱螺母，顶杆下端与摆动板底面之间抵接有缓冲弹簧。

对模盒进行震动时，如果震动幅度过大，泡沫玻璃粉容易被震出模盒，如果震动幅度过小，则空气不能完全被排出，达不到理想的效果，为了使震动的程度恰到好处，可以通过调节防脱螺母的位置(也即调节缓冲弹簧的被压缩程度)，调节震动的激烈程度。

本实用新型泡沫玻璃粉进窑前的震粉装置，能够改善现有技术中人工震粉效率低下的现状，且能够方便地调节震动的幅度，保证震动的效果，将泡沫玻璃粉中的空气排除干净。

附图说明

图1为本实用新型泡沫玻璃粉进窑前的震粉装置的示意图；

图2为本实用新型泡沫玻璃粉进窑前的震粉装置中摆动板的俯视图。

具体实施方式