[实用新型]一种用于自培电极壳的焊接调制组件

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于调节定位的装置，尤其是一种用于自培电极壳的焊接调制组件。

背景技术

现代铜火法冶炼中，沉降电炉用于冰铜和炉渣的沉降分离，如澳斯麦特熔炼炉—沉降电炉系统，澳炉混合熔体经由沉降电炉渣铜分离后进入下一道工序。电极是电炉把电能转化为热能的载体，当电极把大电流源源不断地送到炉内时，电极就成了制约电炉生产和运行指标的重要因素。电炉具有炉体，电极吊装在炉体中。电极具有用薄钢板制成的圆筒状电极壳，电极壳的侧壁上均布有径向分布的筋片，在电极壳中装有固态电极糊，固态电极糊由电极上方添加到电极壳内，并且利用电极自身的热量和炉口燃烧热，充分挥发并固化到电极壳内部空间中。电极壳的主要作用：1、作为电极糊成型的载体；2、作为焙烧电极的加热体；3、传导电流并烧结电极糊；4、低温下承受电极的重量。通常，电极壳会随着电极的消耗而被消耗，所以电极壳需要在生产过程中不断地焊接加长。

传统的做法是使用位于焊接平台上方的电葫芦不断调节位置并多人配合定位，使准备焊接的电极壳处于原电极壳正上方，再由电焊工进行焊接。这种焊接方法不仅费时费力，而且在焊接过程中，由于电极壳较重，将电极壳固定在合适的位置会比较麻烦，而且电极壳为薄钢板制成，电极壳在制作和运输过程极易受到撞击而发生变形，而电极壳变形后就必须将电极壳进行修复或者更换，这也增加了电极壳焊接的难度。

发明内容

本实用新型的目的就是要解决当前对电极壳进行焊接的方式费时费力，需求多人配合，并且由于电极壳的变形致使焊接难度大大增加的问题，为此提供一种用于自培电极壳的焊接调制组件。

本实用新型的具体方案是：一种用于自培电极壳的焊接调制组件，其特征是：包括有一个钢环和两个半圆形的校正臂，其中钢环的直径等于电极壳的内径；两个校正臂的直径均等于电极壳的外径，两个校正臂的一端通过销轴相互铰接，另一端各自设有收紧立柱和腰圆形的定位槽，在定位槽中配有楔铁。

本实用新型中所述校正臂的内侧壁上均布有若干个开口槽，并在校正臂的上端面上焊装有沿圆周布置的钢筋。

本实用新型中所述校正臂的外侧壁上焊装有提手。

本实用新型中所述钢环由冷拉圆钢制成，两个校正臂均由热轧钢板制成。

本实用新型结构简单、设计巧妙，解决了电极壳在吊运过程中容易变形、焊接过程中难以定位的问题，实现了对电极壳的校正，满足了不同规格（规格尺寸相差不大）的电极壳的焊装需求，如此不仅节约了人力物力，而且提高了焊接效率。

附图说明

图1是本实用新型中校正臂和楔铁的结构示意图；

图2是本实用新型中钢环的结构示意图；

图3是本实用新型的安装结构示意图（爆炸图）。

图中：1—钢环，2—校正臂，3—销轴，4—收紧立柱，5—定位槽，6—楔铁，7—开口槽，8—钢筋，9—提手，10—备焊电机壳，11—待焊电极壳。

具体实施方式

参见图1-3，本实用新型包括有一个钢环1和两个半圆形的校正臂2，其中钢环1的直径等于电极壳的内径；两个校正臂2的直径均等于电极壳的外径，两个校正臂2的一端通过销轴3相互铰接，另一端各自设有收紧立柱4和腰圆形的定位槽5，在定位槽5中配有楔铁6。

本实施例中所述校正臂2的内侧壁上均布有若干个开口槽7，并在校正臂2的上端面上焊装有沿圆周布置的钢筋8。

本实施例中所述校正臂2的外侧壁上焊装有提手9。

本实施例中所述钢环1由冷拉圆钢制成，两个校正臂2均由热轧钢板制成。

参见图3，本实用新型的具体操作工艺如下：

(1)将钢环1焊接在新制的备焊电机壳10的下端，并距离下端口2cm处；

(2)张开焊接调制组件中的两个校正臂2，将两个校正臂2套装在待焊电极壳11上（距离待焊电极壳11的上端口2cm处），并在两个收紧立柱4上捆绑铁丝，通过收紧铁丝相应地收紧两个校正臂2，同时对待焊电极壳11进行校正；当两个校正臂2末端的定位槽5出现重合时，在重合的间隙出插装楔铁6；

(3)将备焊电机壳10吊装到待焊电极壳11上方，此时通过楔铁6对待焊电极壳11的上端口的大小进行校正，同时使用撬杠，通过焊接在两个校正臂2上的钢筋8对待焊电极壳11的位置进行校正，从而使得备焊电机壳10的下端口与待焊电极壳11的上端口相对齐；

(4)使用电焊机将两个电极壳焊接在一起，并打开校正臂2。