[实用新型]一种泡沫玻璃原料的清洗装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及泡沫玻璃生产加工设备领域，具体涉及一种泡沫玻璃原料的清洗装置。

背景技术

泡沫玻璃是由碎玻璃、发泡剂、改性剂和促进剂等，经过细粉碎以及均匀混合，再经过预热、发泡、稳泡、退火而制成的多孔状玻璃材料。泡沫玻璃中包含大量直径为0.1～3mm的均匀气泡结构，表观密度为90～500kg/m³。

泡沫玻璃具有许多优良性能，如耐化学侵蚀、阻燃、防水、防腐、不受虫蛀鼠啮、化学稳定性良好、对人体无毒、无放射性等，泡沫玻璃的绝热保温性能尤佳，广泛用于石油、化工、冷藏、建筑、国防等领域，特别适用于化工管道、石油储罐及煤气、热力管线的防腐保温工程。

泡沫玻璃生产工艺通常采用两步法，原料在粉磨车间中与发泡剂、助熔剂等一起磨成细粉，得到泡沫玻璃配合料，然后将泡沫玻璃配合料加入模具中并进行压实，最后在发泡炉内进行烧结和发泡。泡沫玻璃经过发泡和定型后再脱模，送入退火窑，泡沫玻璃毛坯经退火消除热应力，退火后的泡沫玻璃毛坯即可进行锯切加工，制成泡沫玻璃成品。

泡沫玻璃的原料通常采用回收的废玻璃，而废玻璃中往往含有大量杂质，在使用之前需要进行水洗，以去除杂质，使制备得到的泡沫玻璃具有更高的品质和性能。

现有技术中的水洗，通常是将废玻璃放置在振动筛上，然后采用喷头向振动筛上喷淋水，由于喷头的朝向固定，振动筛上的废玻璃的清洁程度部均一，往往是正对喷头的部位被清洗的比较干净，而远离喷头的地方则相对难以清洗干净。

实用新型内容

本实用新型提供了一种泡沫玻璃原料的清洗装置，能够对泡沫玻璃原料进行均匀地清洗，同时，对泡沫玻璃原料中的杂质进行筛分去除，提升泡沫玻璃成品的品质和性能。

一种泡沫玻璃原料的清洗装置，包括机架以及安装在机架上的振动筛，在振动筛的上方设有喷淋水管，在振动筛的下方设有集液槽，集液槽的侧壁设有出水口，所述喷淋水管转动安装在机架上，所述机架上设有驱动电机，该驱动电机的主轴与喷淋水管的一端联动；所述机架上架设有供水管，该供水管的出口与喷淋水管的另一端密封转动配合；在喷淋水管的管壁上开设有多个喷水孔，在喷淋水管上方设有折流罩。

利用清洗装置对泡沫玻璃原料(即废玻璃)进行清洗时，将泡沫玻璃原料置于振动筛上，在振动筛的作用下，泡沫玻璃原料进行分层，杂质从振动筛中掉落，喷淋水管向废玻璃喷水进行清洁。

喷淋水管喷水的过程中，驱动电机驱动喷淋水管转动，喷淋水由喷水孔中喷出，在此过程中，由于喷水孔保持运动，喷淋水的喷射方向始终在变，能够对泡沫玻璃原料的各个部位进行均一的清洗，折流罩对喷淋水起到阻挡作用，使喷淋水折流落入废玻璃中。

为了提高喷淋效率，作为优选，所述喷淋水管有多根，各喷淋水管的同一端均设有链轮，所有链轮上绕置有驱动链条，所述驱动电机的主轴上设有与驱动链条配合的驱动链轮。

驱动电机带动驱动链轮转动，然后由驱动链轮通过驱动链条带动链轮转动，保持各喷淋水管运动的一致性。

为了配合喷淋水管的转动，供水管的出口与喷淋水管之间通过旋转密封件连通。在喷淋水管的转动过程中，不会影响供水管的供水。

作为优选，所述折流罩为弧形板状，与喷淋水管同轴设置。折流罩的弧度与喷淋水管的外圆周相适应，即保证各个喷水孔与折流罩的距离都相同。

所述折流罩与喷淋水管之间的径向距离为2～5厘米。径向距离过小，喷水孔喷出的水还没有经过一定的射程即被折流罩阻挡，不能够保证喷淋水的淋洗范围，径向距离过大，则喷出的水可能在重力作用下已经下落，部能够抵达折流罩。

为了保证喷淋水被折流罩很好地阻挡，优选地，所述折流罩对喷淋水管的包角为190～210度。

所述集液槽的出水口设有开口朝下的引流弯头，所述引流弯头的下方设有中转水槽，中转水槽的入口处设有与引流弯头位置对应的导流板。

清洗完毕的喷淋水落至集液槽中，由引流弯头流向中转水槽，导流板将喷淋水引流至中转水槽。

本实用新型泡沫玻璃原料的清洗装置，能够对泡沫玻璃原料进行均匀地清洗，同时，对泡沫玻璃原料中的杂质进行筛分去除，提升泡沫玻璃成品的品质和性能。

附图说明

图1为本实用新型泡沫玻璃原料的清洗装置的示意图；

图2为本实用新型泡沫玻璃原料的清洗装置中喷淋水管布置的示意图；

图3为本本实用新型泡沫玻璃原料的清洗装置中喷淋水管与折流罩配合的示意图。

具体实施方式