[实用新型]一种泡沫玻璃发泡窑模盒的喷涂设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及泡沫玻璃生产加工设备领域，具体涉及一种泡沫玻璃发泡窑模盒的喷涂设备。

背景技术

泡沫玻璃是由碎玻璃、发泡剂、改性剂和促进剂等，经过细粉碎以及均匀混合，再经过预热、发泡、稳泡、退火而制成的多孔状玻璃材料。泡沫玻璃中包含大量直径为0.1～3mm的均匀气泡结构，表观密度为90～500kg/m³。

泡沫玻璃具有许多优良性能，如耐化学侵蚀、阻燃、防水、防腐、不受虫蛀鼠啮、化学稳定性良好、对人体无毒、无放射性等，泡沫玻璃的绝热保温性能尤佳，广泛用于石油、化工、冷藏、建筑、国防等领域，特别适用于化工管道、石油储罐及煤气、热力管线的防腐保温工程。

泡沫玻璃生产工艺通常采用两步法，原料在粉磨车间中与发泡剂、助熔剂等一起磨成细粉，得到泡沫玻璃配合料，然后将泡沫玻璃配合料加入模具中并进行压实，最后在发泡炉内进行烧结和发泡。泡沫玻璃经过发泡和定型后再脱模，送入退火窑，泡沫玻璃毛坯经退火消除热应力，退火后的泡沫玻璃毛坯即可进行锯切加工，制成泡沫玻璃成品。

为了便于将泡沫玻璃成品从模盒中取出，将泡沫玻璃配合料加入模具之前，通常需要在模盒中喷涂脱模剂，脱模剂喷涂的均匀与否，将直接影响从模盒中取出泡沫玻璃成品的难易程度。

公开号为CN 103739188A的发明专利文献公开了一种用于泡沫玻璃生产的喷涂装置，包括机架，以及安装在机架上的模盒输送机构、制浆机、雾化喷头、压缩空气输送管道和脱模机浆液输送管道，所述机架上安装模盒输送机构，所述模盒输送机构上方设置若干雾化喷头，所述雾化喷头的喷嘴方向朝向模盒输送机构，所述雾化喷头分别连接压缩空气输送管道和脱模机浆液输送管道，且所述脱模机浆液输送管道连接至制浆机，所述压缩空气输送管道连接至空气压缩机。

使用该发明提供的喷涂装置能够实现脱模剂的自动喷涂，但是，喷涂的均匀性欠佳。

实用新型内容

本实用新型提供了一种泡沫玻璃发泡窑模盒的喷涂设备，能够保证脱模剂均匀地喷涂在模盒内部，采用间歇式喷涂，能够最大限度地节约脱模剂的使用量。

一种泡沫玻璃发泡窑模盒的喷涂设备，包括模盒传送辊以及架设在模盒传送辊上方的喷涂室，喷涂室内设有喷头组件，喷头组件通过管路与脱模剂供应装置连接，所述喷头组件包括：

位于喷涂室内的旋转支架，该旋转支架具有竖直的转动轴，转动轴顶部延伸出喷涂室；

固定在喷涂室外部的驱动机构，该驱动机构通过传动部件与转动轴顶部相配合；

设置在旋转支架上的二～六个喷头，各喷头绕转动轴均匀分布。

喷头模盒传送辊之间留有容许模盒通过的空间，当模盒随模盒传送辊运动至喷头下方时，驱动机构驱动旋转支架转动，各喷头喷射脱模剂。

喷头喷射脱模剂，采用压缩空气引射的方式，所述喷头与压缩空气输送管路和脱模剂供应装置相连通，压缩空气输送管路连接有空气压缩机，为了配合旋转支架的转动，压缩空气管路采用软管。

所述驱动机构为气缸，所述传动部件包括与气缸活塞杆相固定的齿条，以及同轴固定在转动轴顶部且与齿条啮合的齿轮。

气缸活塞杆带动齿条做直线往复运动，通过齿条与齿轮的传动，将直线往复运动，转化为转动轴的转动。

为了便于观察喷头的工作状态以及喷涂的效果，优选地，所述喷涂室的侧壁设有观察窗。

压缩空气引射脱模剂对模盒内部进行喷涂，可能会激起各种扬尘，优选地，所述喷涂室的顶部设有排尘装置，所述模盒传送辊的下方设有与喷涂室位置对应的集液装置。集液装置用于收集多余的脱模剂。

作为优选，所述喷涂室内设有用于检测模盒到位的传感器，所述模盒传送辊、气缸以及喷头均受控于该传感器。

模盒移动至喷头下方时，传感器被触发，并向模盒传送辊、气缸以及喷头发出信号，模盒传送辊停止运动，模盒停留在喷头下方，气缸驱动旋转支架转动，喷头开始旋转并喷射脱模剂。

气缸活塞杆伸出以及收回对应旋转支架不同的旋转方向，气缸活塞杆伸出至极限位置后，并不立即进行回程，而是在喷涂下一模盒的过程中进行回程，节约时间以及能耗。

为了保证喷涂的效率以及均匀性，优选地，所述旋转支架包括所述转动轴以及连接在该转动轴底部的多根支杆，各喷头固定在对应的支杆上。所述支杆向下倾斜设置，各支杆与转动轴的夹角为30～60度。

由于在不同的角度设置了多个喷头，并且这些喷头可旋转，由此可以实现三百六十度无死角喷涂，在模盒的四个侧壁上均能均匀涂覆脱模剂。

优选地，所述支杆以及喷头均为四个。