[实用新型]一种连铸坯端部保温装置

说明书

技术领域

本实用新型涉一种对连铸坯端部进行保温的装置，属于连铸设备技术领域。

背景技术

在冶金行业连铸工序中，由于操作或工艺波动等原因经常需要对异常连铸坯进行手工火焰切割。该操作常在连铸坯冷却到室温后进行，但是，当常温连铸坯切割完毕后由于冷却较快在其切割端部易产生微裂纹，尤其是高碳钢、合金钢等高碳高合金钢种的连铸坯切割完毕后空冷到室温时更容易产生裂纹，这种裂纹是由于热应力与组织应力之和大于该材料的破断强度所致。其原因主要在在被氧气切割的过程中，相当于把钢加热至临界点AC3以上，冷却过程大于V临界冷却速度，切割端面将不会出现中间转变过程而得到马氏体、贝氏体等过程组织，经过这种过程后钢材的脆性也就升高了，加上在切割熔融后重新凝固的组织粗大，局部组织过热产生较大的内应力集中等综合因素所造成。中国专利号CN2002239498、CN200610048070、CN201320294388分别公开了《连铸坯保温罩》、《一种连铸输送辊道的全程保温罩》、《一种能保温的连铸坯运输车》，这些专利都对连铸坯保温设备进行了具体的改进和优化，但是都是对整块连铸坯进行保温，不能有针对性地对连铸坯端部进行保温，同时保温成本较高且设备庞大，不能起到预计的保温效果。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种连铸坯端部保温装置，这种保温装置适用于高合金连铸坯常温下进行切割时对其端部进行保温，可以实现降低应力裂纹的良好效果，保证连铸坯质量，同时易于操作、成本低廉。

解决上述技术问题技术方案是：

一种连铸坯端部保温装置，它包括上框架、侧框架、石棉毡、铰轴，上框架和侧框架分别为方形平面钢结构框架，上框架的下端和侧框架的上端由绞轴相连接，上框架和侧框架的框架中由钢筋焊接成栅格结构，在框架和栅格交汇点分别焊接有抓钉，抓钉与上框架和侧框架的框架结构平面垂直，石棉毡放置在上框架和侧框架的下表面，抓钉与石棉毡的上表面相对。

上述连铸坯端部保温装置，所述上框架和侧框架的连接绞轴上安装有铰簧。

上述连铸坯端面保温装置，所述抓钉的前端有倒钩。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的上框架和侧框架可以将石棉毡罩在连铸坯的端部，达到良好的保温效果；抓钉起到固定石棉毡的作用，倒钩防止石棉毡脱落；上框架和侧框架通过铰轴进行连接，铰轴处装有铰簧，当保温装置打开后罩在连铸坯端部时，铰簧使上框架和侧框架共同作用下将石棉毡与连铸坯表面良好结合。本实用新型具有结构简单、成本低廉、使用简单、保温效果显著的优点，可以降低连铸坯散热速度，利用连铸坯自身余温保温，达到缓慢冷却的效果，减少连铸坯应力裂纹的产生。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中标记如下：上框架1、侧框架2、栅格3、铰轴4、铰簧5、抓钉6、倒钩7、石棉毡8、连铸坯9。

具体实施方式

本实用新型由上框架1、侧框架2、铰轴4、铰簧5、抓钉6、石棉毡8组成。

图中显示，上框架1和侧框架2分别为方形平面钢结构框架，上框架1和侧框架2的框架中由钢筋焊接成栅格3结构。框架结构的尺寸以罩住连铸坯9端部为原则。

图中显示，上框架1的下端和侧框架2的上端由绞轴4相连接，可以将上框架1和侧框架2折叠和打开。在上框架1和侧框架2的连接绞轴4上安装有铰簧5。铰簧5的作用是当保温装置打开后罩在连铸坯9端部时，铰簧5使上框架1和侧框架2共同作用下将石棉毡8与连铸坯9表面良好结合。

图中显示，在框架和栅格3交汇点分别焊接有抓钉6，抓钉6与上框架1和侧框架2的框架结构平面垂直，石棉毡8放置在上框架1和侧框架2的下表面，抓钉6与石棉毡8的上表面相对，抓钉6的前端有倒钩7。抓钉6起到固定石棉毡8的作用，倒钩7可以防止石棉毡8脱落。

本实用新型的使用方法如下：

按照保温装置上框架1和侧框架2大小尺寸裁剪相应尺寸的石棉毡8，平铺直水平处；

在上框架1和侧框架2闭合的自然状态下，将其打开呈180°角度；

将带有抓钉6的一侧按至平铺的石棉毡8上，石棉毡8在倒钩7的作用下被固定；

将带有石棉毡8的保温装置放在刚刚火焰切割完毕的连铸坯9端部，上框架1与连铸坯9端部的上面吻合；

轻轻松开侧框架2，在铰簧5的作用下，保温装置的侧框架2与连铸坯9端部实现良好的贴合；

经过1-2h当连铸坯9端部温度缓慢降低后可摘除保温装置将其闭合，或直接将其移至其他连铸坯9端面进行使用进行保温。通过上述步骤实现保温装置的使用，起到良好的保温效果，有效减少连铸坯9切割端面的应力裂纹。