[实用新型]一种方便脱模的铸造模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种铸造模具，具体涉及一种方便脱模的铸造模具。

背景技术

 在原有生产铸造件时，多为在铸造模具中安装好已加工成所需零件形状的砂型中浇注流动性液体，待冷却凝固后就能形成所需形状的零件。打开铸造模模具，取出砂型，将外部的砂型敲碎就能得到加工好的零件。在开模过程中，因为流动性液体的热胀冷缩性质，使得砂型及零件不容易从模具中取出，若是强行取出就会损坏零件，降低了生产良品率。

实用新型内容

 为克服上有技术的缺陷，本实用新型的目的旨在提出一种在生产过程中能够实现对砂芯进行夹紧、放松的方便脱模的铸造模具。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

    一种方便脱模的铸造模具，其特征在于：

包括一上模架；所述上模架的中心开有铸液进口，上模架的顶面四周设置有锁紧铸造模具的锁紧螺丝；所述上模架的侧边缘开有透气孔；所述上模架的底面开有与模芯板夹紧机构位置对应的夹紧机构安置槽；

一模芯板；所述模芯板的中心贯穿有圆柱砂型；所述圆柱砂型的顶端进液口与上模架上的铸液进口连通；所述模芯板的顶面四周即圆柱砂型的水平面四周设置有夹紧机构；所述夹紧机构包括四个夹紧单元；所述夹紧单元包括紧固块、固定板、顶块；所述顶块的一端设置有阶梯型的方型顶针，顶块的另一端开有凹形槽；所述紧固块的一端设置有凸头，凸头穿过固定板嵌入凹形槽内；所述紧固块与固定板之间通过四个紧固螺钉螺栓连接；所述固定板焊接固定在模芯板上；

一下模架；所述下模架的中心开有对应圆柱砂型形状、位置的砂型安置槽；

所述上模架、模芯板和下模架通过圆柱砂型连接在一起。

上述方案的解释及进一步方案如下：

1.上述方案中，所述夹紧单元为圆周均匀分布设置，每个夹紧单元之间间隔90°。

2.上述方案中，所述夹紧单元的方型顶针与圆柱砂型之间还设置有耐高温的橡胶圈，即圆柱砂型的外侧套有耐高温的橡胶圈。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型中特别设置了夹紧机构，可以使得后期开模脱模过程中方便脱模。在铸液前，将各个夹紧单元共同作用将圆柱砂型夹紧；在冷却凝固后，将各个夹紧单元共同作用将圆柱砂型松开，使得砂型方便取出，即可完成后续脱模。

附图说明

 图1为本实用新型的整体结构爆炸图；

    图2为本实用新型中模芯板的结构示意图；

图3为本实用新型中夹紧单元的结构示意图。

以上附图中：1、上模架；2、铸液进口；3、锁紧螺丝；4、透气孔；5、模芯板；6、夹紧机构；7、夹紧机构安置槽；8、圆柱砂型；9、夹紧单元；10、紧固块；11、固定板；12、顶块；13、方型顶针；14、凹形槽；15、凸头；16、紧固螺丝；17、下模架；18、砂型安置槽；19、橡胶圈。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例：参见图1-图3所示：

一种方便脱模的铸造模具，包括一上模架1；所述上模架1的中心开有铸液进口2，上模架1的顶面四周设置有锁紧铸造模具的锁紧螺丝3；所述上模架1的侧边缘开有透气孔4；所述上模架1的底面开有与模芯板5夹紧机构6位置对应的夹紧机构安置槽7；一模芯板5；所述模芯板5的中心贯穿有圆柱砂型8；所述圆柱砂型8的顶端进液口与上模架1上的铸液进口2连通；所述模芯板5的顶面四周即圆柱砂型8的水平面四周设置有夹紧机构6；所述夹紧机构6包括四个夹紧单元9；所述夹紧单元9包括紧固块10、固定板11、顶块12；所述顶块11的一端设置有阶梯型的方型顶针13，顶块12的另一端开有凹形槽14；所述紧固块10的一端设置有凸头15，凸头15穿过固定板11嵌入凹形槽14内；所述紧固块10与固定板11之间通过四个紧固螺钉16螺栓连接；所述固定板11焊接固定在模芯板5上；一下模架17；所述下模架17的中心开有对应圆柱砂型8形状、位置的砂型安置槽18；所述上模架1、模芯板5和下模架17通过圆柱砂型8连接在一起；所述夹紧单元9为圆周均匀分布设置，每个夹紧单元9之间间隔90°；所述夹紧单元9的方型顶针13与圆柱砂型8之间还设置有耐高温的橡胶圈19，即圆柱砂型8的外侧套有耐高温的橡胶圈19。