[实用新型]一种连铸坯局部修磨装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种对连铸坯局部缺陷进行修磨的修磨小车，属于连铸坯生产设备技术领域。

背景技术

由于连铸工艺的特点，在连铸坯表面偶尔会存在划痕、压痕、擦伤、气孔、皱纹、冷溅、凸块、凹坑、横向振痕、裂纹等缺陷。按照冶金行业标准YB/T2011-2014《连续铸钢方坯和矩形坯》的要求可以对铸坯表面进行清除。常规方法使用修磨装置对金属表面缺陷层剥皮或者缺陷清除，以此得到高质量的表面，改善成品质量。现有大型铸坯修磨装置能够对铸坯进行机械化修磨，效率高、修磨效果好、自动化程度较高，适用于对铸坯进行批量修磨。但是，当铸坯出现局部缺陷时，使用大型修磨机对整支铸坯进行处理必然造成浪费，且耗时耗力。利用手持修磨机进行修磨，虽其机身轻便、操作方便，但是修磨效率低、效果较差、劳动强度大。因此，提供一种既轻便又能达到良好修磨效果的修磨装置实为必要。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种连铸坯局部修磨装置，这种局部修磨装置可以实现对铸坯局部缺陷的清除，适用于板坯及方坯连铸机，尤其适用于方坯连铸坯。

解决上述技术问题技术方案是：

一种连铸坯局部修磨装置，它包括主框架、支撑轮、修磨砂轮、扶手、电机、传动皮带，主框架为钢制水平框架，支撑轮安装在主框架的前端下方，修磨砂轮安装在主框架的后部下方，电机安装在主框架的前部上方，扶手在主框架的上方与主框架倾斜连接，扶手的下端与主框架的后部相连接，传动皮带连接在电机的输出轴与修磨砂轮的转动轴之间。

上述连铸坯局部修磨装置，所述主框架有安装长孔，长孔沿着主框架上的轴向，电机通过长孔与主框架由螺栓相连接。

上述连铸坯局部修磨装置，所述扶手上安装有电控箱，电控箱分别与外接电源和电机相连接，电控箱中安装有转速调节装置和重力感应器控制开关。

上述连铸坯局部修磨装置，所述扶手上安装有冷却水箱，冷却水箱的下部连接有喷淋水管，喷淋水管的出水端与连铸坯修磨处相对。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型采用电机带动修磨砂轮对连铸坯的局部缺陷进行修磨，支撑轮可以方便地在修磨过程中调节修磨的角度及方向，实现灵活操作；利用电机作为配重，可以减轻人工下压修磨砂轮的负担，降低劳动强度；电机在主框架轴向上可以进行调节，根据实际情况调节修磨力的大小；修磨砂轮可以提高修磨效率、降低劳动强度；冷却水箱可以对修磨处进行冷却降温，同时可以有效抑制扬尘飞扬；电控箱中安装有转速调节装置和重力感应器控制开关，实现安全控制。本实用新型结构简单、操作方便，能显著提高连铸坯的修磨质量，大大提高工作效率，减少操作人员的劳动强度，有极好地推广应用价值。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的俯视图。

图中标记如下：支撑轮1、主框架2、修磨砂轮3、扶手4、电控箱5、冷却水箱6、传动皮带7、电机8。

具体实施方式

本实用新型包括主框架2、支撑轮1、修磨砂轮3、扶手4、传动皮带7、电机8、电控箱5和冷却水箱6。

图中显示，主框架2为钢制水平框架，支撑轮1安装在主框架2的前端下方，采用独轮支撑结构，可以方便地在修磨过程中调节修磨的角度及方向，实现灵活操作。

图中显示，修磨砂轮3安装在主框架2的后部下方，修磨砂轮3采用顺时针旋转的设计方案，提高修磨效率，操作者只需推动修磨小车就可实现操作，降低劳动强度。

图中显示，电机8安装在主框架2的前部上方，传动皮带7连接在电机8的输出轴与修磨砂轮3的转动轴之间。电机8一方面为修磨砂轮3提供动力，同时作为配重，可以减轻人工下压修磨砂轮3的负担，降低劳动强度。主框架2有安装长孔，长孔沿着主框架2上的轴向，电机8通过长孔与主框架2由螺栓相连接，作为配重的电机8在主框架2轴向上可以进行调节，便于根据实际情况调节修磨力的大小。

图中显示，扶手4在主框架2的上方与主框架2倾斜连接，扶手4的下端与主框架2的后部相连接。

图中显示，扶手4上安装有电控箱5，电控箱5分别与外接电源和电机8相连接。电控箱5中安装有转速调节装置，便于对不同修磨处进行不同修磨速度调整，达到良好的修磨效果。电控箱5中还安装有重力感应器控制开关，当修磨小车偏斜超过安全角度或修磨小车失控倒地后，能够及时自动切断电源及实现制动，保证人员及设备安全。

图中显示，扶手4上安装有冷却水箱6，冷却水箱6的下部连接有喷淋水管，喷淋水管的出水端与连铸坯修磨处相对。冷却水箱6可以对修磨处进行冷却降温，同时可以有效抑制扬尘飞扬。