[实用新型]铜导条闭口槽电机转子

说明书

技术领域

    本实用新型涉及电机制造技术领域，具体是一种铜导条闭口槽电机转子。

背景技术

目前，在铁路及城市轨道领域的牵引电机，转速较高，电机在使用时对转子端环和导条的连接性要求较高，因此在电机转子结构设计过程中，一般采用便于涨紧的开口槽转子铁心，将铜导条穿入开口槽内，和两端的转子端环焊接，装配为转子鼠笼结构。

但是，开口槽转子铁心因其表面存在凹槽，高速旋转时噪音较大，并且存在一定的旋转阻力和风磨耗，使电机效率略有降低；开口槽转子铁心的每个齿是分离的，整体性差，结构强度低；另外铜导条与转子铁心涨紧时，为了达到加工和焊接过程中不易变形和松动的目的，涨紧部位存在应力集中，降低了转子铁心局部的强度，高速旋转过程中存在断齿隐患。

发明内容

本实用新型为了解决现有转子鼠笼结构存在的问题，提供了一种铜导条闭口槽电机转子。

本实用新型是通过以下技术方案实现：铜导条闭口槽电机转子，包括外侧周圈均布设置若干闭口槽的转子冲片，与闭口槽等数量且与闭口槽槽形间隙配合的若干铜导条，所述转子冲片中心开有用于安装电机转轴用的中心轴孔，转子冲片上沿中心轴孔均布环绕有若干通风孔，若干转子冲片对应紧密叠压而成转子铁心，所述铜导条一一对应穿过转子铁心上的闭口槽，至少三个伸出闭口槽的铜导条两端安装有限位衬垫，位于限位衬垫外侧的所有铜导条环绕插入铜端环内端槽内且与限位衬垫、铜端环焊接为一体，构成电机转子的鼠笼结构。

    本实用新型所述铜导条闭口槽电机转子，结构新颖、构思巧妙，采用闭口槽的转子冲片，使冲片各齿为一个整体，转子铁心表面无任何凹槽，降低了转子铁心旋转的风磨耗，提高了效率，而且转子铁心为封闭的整体，整体性及机械结构强度；限位衬垫便于铜端环焊接于铜导条上时，达到防松、防窜的目的，避免了对铜导条冲槽涨紧时引起的转子冲片应力集中的问题。

附图说明

图1为本实用新型所述铜导条闭口槽电机转子的转子铁心的主视图。

图2为铜导条、限位衬垫与转子铁心的连接示意图。

图3为本实用新型所述铜导条闭口槽电机转子的侧视图。

图4为限位衬垫的结构示意图。

    图中：1-中心轴孔，2-通风孔，3-闭口槽，4-铜导条，5-转子铁心，6-铜端环，7-限位衬垫，8-豁口。

具体实施方式

铜导条闭口槽电机转子，包括外侧周圈均布设置若干闭口槽3的转子冲片，与闭口槽3等数量且与闭口槽3槽形间隙配合的若干铜导条4，所述转子冲片中心开有用于安装电机转轴用的中心轴孔1，转子冲片上沿中心轴孔1均布环绕有若干通风孔2，若干转子冲片对应紧密叠压而成转子铁心5，所述铜导条4一一对应穿过转子铁心5上的闭口槽3，至少三个伸出闭口槽3的铜导条4两端安装有限位衬垫7，位于限位衬垫7外侧的所有铜导条4环绕插入铜端环6内端槽内且与限位衬垫7、铜端环6焊接为一体，构成电机转子的鼠笼结构。

具体实施时，铜导条4采用手工敲入的方式穿过闭口槽3，使用工装箍紧；安装限位衬垫7，将安装了限位衬垫7的转子铁心5以及铜导条4，与两个铜端环6对正装配于感应焊接设备上进行焊接，使铜导条4、铜端环6、限位衬垫7焊接为一体，构成闭口槽电机转子的鼠笼结构。

    所述闭口槽3槽形为矩形槽或梯形槽。

    进一步，所述带有限位衬垫7的铜导条4为闭口槽3数量的1/3、1/4、1/5、1/6或1/7。具体实施时，带有限位衬垫7的铜导条4均布装配于转子铁心5上，方便进行转子动平衡，并保证各项电性能一致。

进一步，所述限位衬垫7为与铜导条4插接配合的U型卡结构，该U型卡结构的底端开有一豁口8，开有豁口8的U型卡结构一侧与铜导条4相配合插接于铜端环6内端槽内。限位衬垫7的结构进一步起到了防松、防窜的目的，结合更加紧密。