[实用新型]玻璃纤维毯纤维复合机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种玻璃纤维毯纤维复合机构。

背景技术

    玻璃纤维毯纤维复合机构经刀具切割、粘合、密封胶带密封和加固而成。复合玻璃棉板的双护层为玻璃纤维布复合铝箔或内护层为玻璃棉板。玻璃棉板采用离心法形成的玻璃纤维加树脂胶经热压、固化成型。板的常规格：密度 70~75kg/m2, 厚度 25mm 。由于复合玻璃棉板夹层为多孔轻质材料、导热系数低，吸声系数大，因而玻纤复合风管具有良好的保温和消声性能；同时，风管具有材质轻、施工周期短、防火、防潮、无有害挥发物、外形美观、使用寿命长、造价低等特点。复合玻纤风管与镀锌钢板风管加保温比较，可节省工程费用 30% 以上，尚不包括节省的消场设备费用，是低、中压空调通风系统最为经济、适用的一种通风管道。玻璃纤维复合风管是为了适用新技术、新材料而研制的一种新型风管，以超细纤板为基础，经特殊加工复合而成。集保温、消声、防潮防火、防腐、美观（适合明装）外层强度高，内层表面防霉抗菌等多项功能于一体，具有重量轻，漏风量小、制作安装快、占用空间小，通风好、性能价格比较合理等优点。尤其是它优良保温和消声性能被广大用户所偏爱。与传统工艺风管相比，它还能为用户节省管道系统投资20%左右。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种玻璃纤维毯纤维复合机构，保证了产品具有吸风性能强和结构简单的优点。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种玻璃纤维毯纤维复合机构，包括机架、风机、传动带、电机、导辊、传动辊、吸风罩和风管，所述风机、电机、导辊和风管固定在所述机架上，所述吸风罩的一端通过所述导辊固定在所述机架上，所述吸风罩的另一端通过所述导辊固定在所述风管上，所述风管内侧设有若干传动辊，所述电机通过传动带与所述风管内的传动辊连接。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述电机为齿轮减速电机。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述传动辊的个数为7个。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述风管是由镀锌板制成。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述镀锌板的厚度为0.75mm。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的玻璃纤维毯纤维复合机构，具有吸风性能强和结构简单的优点。

附图说明

图1是本实用新型玻璃纤维毯纤维复合机构一较佳实施例的正视示意图；

附图中各部件的标记如下：1、机架，2、风机，3、传动带，4、电机，5、导辊，6、传动辊，7、吸风罩，8、风管。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅图1，本实用新型实施例包括：一种玻璃纤维毯纤维复合机构，包括机架1、风机2、传动带3、电机4、导辊5、传动辊6、吸风罩7和风管8，所述风机2、电机4、导辊5和风管8固定在所述机架1上，所述吸风罩7的一端通过所述导辊5固定在所述机架1上，所述吸风罩7的另一端通过所述导辊5固定在所述风管8上，所述风管8内侧设有若干传动辊6，所述电机4通过传动带3与所述风管8内的传动辊6连接，所述电机4为齿轮减速电机，所述传动辊6的个数为7个，所述风管8是由镀锌板制成，所述镀锌板的厚度为0.75mm。机架采用方管焊接，分体结构设计，表面喷漆处理，当基材从风管的进口段进入时，风管内的传动带由外部所提供的动力 ( 齿轮减速电机 ) 带动安装在风管内部的传动辊作顺时针方向旋转，机械速度为0-1m/min，传动辊的直径是150mm，传动辊的厚度是2mm，通过齿轮减速电机调节传动辊的位置来调节基材的平整度，调整两传动辊间的相对间距来调节传动辊间的复合压力，传动带带宽2050mm，使机器平稳运转，从而得到良好的涂布质量和复合效果，在风管内产生的风压被吸风罩吸附，吸风罩吸附的风压通过风机排放到外面。本实用新型的玻璃纤维毯纤维复合机构，具有吸风性能强和结构简单的优点。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。