[实用新型]胶塞/铝盖清洗机

说明书

技术领域

本实用新型主要涉及食品、医药包装机械领域，尤其涉及一种胶塞/铝盖清洗机。

背景技术

在食品、医药包装机械领域，胶塞、铝盖等为无菌包材，其与药品接触，一般在清洗之后需要采用包装袋进行装料密封。目前国内大多数药厂胶塞清洗机的无菌袋出料，均为单层无菌袋热合封装，这样胶塞进灌装机料斗时，是直接将单层无菌袋放在百级层流下方自净，然后打开无菌袋把胶塞放入灌装机料斗，由于单层无菌袋表面在运输过程中会粘有脏物，脏物有可能会对整个层流下产生污染，严重影响了后续灌装产品的卫生和使用安全性。现有的国外FEGEDARI胶塞清洗机有双层无菌袋热合机构，但该机构分为两个独立热合结构，即先将内袋装好料后热合封装，再人工将其放入另一个热合机构内进行外袋热合。这样的结构一方向过于复杂和庞大，其成本过高；另一方面，无菌袋人工移动过程中有破损的风险。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单、布局合理、成本低廉、安全性高的胶塞/铝盖清洗机。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种胶塞/铝盖清洗机，包括清洗机本体，所述清洗机本体前端设有出料口和层流装置，所述出料口置于层流装置下，所述出料口下方设置有内袋热合组件和外袋热合组件，所述外袋热合组件的热合工位设置于内袋热合组件的热合工位下方。

作为上述技术方案的进一步改进：

还包括用于清洗出料口的清洗装置，所述内袋热合组件和外袋热合组件均与所述层流装置滑动连接。

所述层流装置底部装设有导轨，所述内袋热合组件和外袋热合组件底部装设有导向装置，所述导向装置滑设于导轨两侧。

所述内袋热合组件包括内袋支架、内袋第一热合板和内袋第二热合板，所述内袋第一热合板装设于内袋支架上，所述内袋支架上装设有内袋驱动件，所述内袋驱动件连接有与内袋第二热合板连接、并带动内袋第二热合板朝内袋第一热合板作相对运动的内袋导向杆。

所述内袋支架顶部装设有与出料口对接的震动出料斗，所述震动出料斗位于内袋第一热合板和内袋第二热合板的上方。

所述外袋热合组件包括外袋支架、外袋第一热合板和外袋第二热合板，所述外袋第一热合板装设于外袋支架上，所述外袋支架上装设有外袋驱动件，所述外袋驱动件连接有与外袋第二热合板连接、并带动外袋第二热合板朝外袋第一热合板作相对运动的外袋导向杆。

所述层流装置包括层流罩和层流框架，所述层流框架罩设于出料口、清洗装置、内袋热合组件以及外袋热合组件外部，所述层流罩装设于层流框架顶部，所述导轨装设于层流框架底部内侧。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型的胶塞/铝盖清洗机，出料口下方设置有内袋热合组件和外袋热合组件，外袋热合组件的热合工位设置于内袋热合组件的热合工位下方。该胶塞/铝盖清洗机热合密封所形成的双层无菌袋，在进入灌装机料斗之前，会先在缓冲室内脱掉粘有脏物的外层包装袋，使进入百级层流的内层包装袋是洁净卫生的，不会对整个层流下产生污染，也不会影响后续灌装产品的卫生和使用安全性。较传统的双层无菌袋热合机构而言，该胶塞/铝盖清洗机的内袋热合组件和外袋热合组件错开布置于出料口下方，外袋热合组件设置于内袋热合组件的下方，大大简化了整体结构，优化了布局，降低了成本。而且，不需要人工将内包装袋移至外袋热合组件内进行第二次热合密封，不会存在人工移动过程中的破损的风险。

附图说明

图1是本实用新型胶塞/铝盖清洗机的主视结构示意图。

图2是本实用新型胶塞/铝盖清洗机的俯视结构示意图（图中未视出层流罩）。

图3是本实用新型胶塞/铝盖清洗机的右视结构示意图（热合进行时）。

图4是本实用新型胶塞/铝盖清洗机的右视结构示意图（热合完毕时）。

图5是本实用新型胶塞/铝盖清洗机中内袋热合组件的结构示意图。

图6是本实用新型胶塞/铝盖清洗机中外袋热合组件的结构示意图。

图中各标号表示：

1、清洗机本体；2、出料口；3、清洗装置；4、内袋热合组件；41、内袋支架；42、内袋第一热合板；43、内袋第二热合板；45、内袋驱动件；46、内袋导向杆；47、震动出料斗；5、外袋热合组件；51、外袋支架；52、外袋第一热合板；53、外袋第二热合板；55、外袋驱动件；56、外袋导向杆；6、层流装置；61、层流罩；62、层流框架；7、导轨；8、导向装置。