[实用新型]感应加热炉及其加热炉炉体

说明书

技术领域

本实用新型涉及感应加热炉及其加热炉炉体。

背景技术

现有的感应加热炉包括轴线沿上下方向延伸的筒形本体，筒形本体的底部设置有与筒形本体轴线相垂直的筒底板，筒底板的下板面固设有感应器，感应器包括与筒形本体同轴线设置的感应线圈及对感应线圈进行冷却的冷却水路。使用时，待加热物料由上至下由筒形本体的上端开口进入，然后砸落在筒底板上，感应线圈通电对待加热物料进行加热熔化。现有的这种感应加热炉存在的问题在于：由于筒底板与筒形本体的轴线相垂直，因此筒底板的下板面的安装面积非常有限，不能够安装尺太大的感应线圈，这就导致整个感应加热炉的加热效率有限；此外，在下料过程中，待加热物料会由于重力重重的砸在筒底板上，经常会出现待加热物料将筒底板砸裂的情况，等待带加热物料熔化后，熔融状态下的待加热物料会由裂口向下渗出，比如说在对铜料加热时，熔融状态的铜料向下渗出，轻者铜料会损坏感应线圈，严重的时候，铜料会与感应线圈旁的冷却水路中的水接触产生爆炸，造成生产安全事故。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种加热炉炉体，以解决现有技术中渗出的熔融物料会损坏感应器的问题；本实用新型的目的还在于提供一种使用该感应器的感应加热炉。

为了解决上述问题，本实用新型中加热炉炉体的技术方案为：

加热炉炉体，包括高度沿上下方向延伸的筒形本体，筒形本体的底部设置有由左至右逐渐朝上倾斜延伸的筒底板，筒底板的下板面上具有供相应感应器安装的感应器安装段，筒底板的上板面上于感应器安装段的下侧具有供相应待加热物料落料的落料段。

所述筒底板的板面延伸方向与上下方向的夹角为30度~80度。

所述筒底板的板面延伸方向与上下方向的夹角为65度。

本实用新型中感应加热炉的技术方案为：

感应加热炉，包括感应器和加热炉炉体，加热炉炉体包括高度沿上下方向延伸的筒形本体，筒形本体的底部设置有由左至右逐渐朝上倾斜延伸的筒底板，筒底板的下板面上具有供所述感应器安装的感应器安装段，筒底板的上板面上于感应器安装段的下侧具有供相应待加热物料落料的落料段。

所述感应器的感应线圈的轴线垂直于筒底板的板面。

所述筒底板的板面延伸方向与上下方向的夹角为30度~80度。

所述筒底板的板面延伸方向与上下方向的夹角为65度。

本实用新型的有益效果为：筒底板为一个由左至右逐渐朝上倾斜延伸的斜板，这样一方面使得感应器安装段可以为感应器提供更大的安装空间，这样可以使用更大尺寸的感应器，从而提高加热效率，另外，还可以使感应器的安装位置于高于落料段的位置，这样即使落料段出现裂纹，熔融的待加热物料也只会向下泄露而不会损坏感应器，更不会产生爆炸等特别严重的安全事故。

附图说明

图1是本实用新型中感应加热炉的一个实施例的结构示意图。

具体实施方式

感应加热炉的实施例如图1所示：包括感应器3和加热炉炉体，加热炉炉体包括高度沿上下方向延伸的筒形本体1，筒形本体1的底部设置有由左至右逐渐朝上倾斜延伸的筒底板5，筒底板的下板面上具有供感应器安装的感应器安装段4，感应器3固定安装于感应器安装段4上，感应器的感应线圈的轴线垂直于筒底板的板面，筒底板的上板面上于感应器安装段的下侧具有供相应待加热物料落料的落料段2，筒底板的板面延伸方向与上下方向的夹角为65度。感应器还包括对感应线圈进行冷却的冷却水路。

倾斜设置的筒底板使得筒底板的表面积较大，从而为感应器安装段提供更大的安装面积，这样可以安装更大尺寸的感应线圈，从而提高加热效率；此外倾斜设置的筒底板使得感应器安装段的高度要高于落料段的高度，且落料段形成一个斜坡，在使用时，待加热物料由落料段上方落入，并砸在落料段上，如果落料段被砸出裂纹，熔融的待加热物料由裂纹渗出后只会朝下流而不会朝上流损坏感应器，保护感应器的同时，还能避免发生爆炸事故；由于筒底板为斜板，砸落在筒底板上的待加热物料不会向上跳动而砸坏感应器。

在本感应加热炉的其它实施例中：筒底板与筒形本体的轴线夹角还可以为30度、40度、50度80度等其它值或者30度~80度以外的其它值；筒底板还可以不止有一块，比如说两块，两块筒底板左右对称布置，各筒底板上均设置有感应器。

加热炉炉体的实施例如图1所示：加热炉炉体的具体结构与上述各感应加热炉各实施例中所述的加热炉炉体相同，在此不再详述。