[实用新型]烘箱杆式传送带

说明书

技术领域

本实用新型涉及装饰板的烘干传送领域，具体涉及一种烘箱杆式传送带。

背景技术

随着设备技术和工艺技术的提高，装饰板做的越来越漂亮，收到客户的亲睐。装饰板的花纹有很多种方法固定于装饰板上，其中将涂料通过涂料模板涂于装饰板上，是一种工艺简单、应用十分普遍的方法。但不管用什么工艺方法将虎纹固定于装饰板上之后，都需要将装饰板传送至烘箱内进行烘干固定。由于传送带长期在烘箱内，普通传送带一般都为金属的材质的，而金属材质的传送带导热效果好，所以温度很高，而装饰板在烘箱内进行烘干的时间较长，当装饰板长时间接触到温度较高的传送带时，装饰板的漆面与传送带接触的位置经常会被烫坏。而如果使用一些导热效果较差的高分子材料，由于传送带长期在烘箱内，一般的高分子材料长期在高温环境下寿命较短，而且在高温环境下，高分子材料可能会与装饰板的漆面中的成分发生反应。

发明内容

本实用新型的目的在于：克服现有技术的不足，提供一种烘箱杆式传送带，通过传送杆所设的弧形杆与装饰板接触，使传送杆与烘箱内装饰板的接触面减小，防止温度较高的传送杆烫坏装饰板；所述弧形杆的弧形结构与传动链的传动轮匹配，当弧形杆通过传动链绕过传动轮的时候，弧形杆的圆心在传动轮的轴线上，保证弧形杆在装饰板的整个传送过程中都是通过弧面与装饰板接触，防止弧形杆的端部接触装饰板后导致装饰板在自重压力下形成弧形杆端部的压痕；弧形杆与装饰板的接触面设有隔热层，进一步避免温度较高的弧形杆烫坏装饰板；相邻两根传送横杆上所设的弧形杆相互交错，保证装饰板的受力均匀，同时可以尽量减少弧形杆的数量；传送杆为空心结构，可以大大降低传送带的重量，降低能耗。

本实用新型所采取的技术方案是：

烘箱杆式传送带，包括设于烘箱内两侧，与传动轮传动连接的传动链，所述传动链之间依次设有多根传送横杆，所述传送横杆的顶部设有多根弧形杆，所述弧形杆与传送横杆垂直，所述弧形杆向对应的传送横杆轴线弯曲。

本实用新型进一步改进方案是，相邻两根传送横杆上所设的弧形杆相互交错。

本实用新型更进一步改进方案是，所述弧形杆的直径与传动轮匹配，当弧形杆通过传动链绕过传动轮的时候，弧形杆的圆心在传动轮的轴线上。

本实用新型更进一步改进方案是，所述弧形杆远离传送横杆一侧的表面设有隔热层，所述隔热层的材料为陶瓷。

本实用新型更进一步改进方案是，所述传送横杆的两端分别固定于传动链的内链板中部。

本实用新型更进一步改进方案是，所述传送横杆为空心管结构。

本实用新型更进一步改进方案是，所述弧形杆的最高处高于传动链。

本实用新型的有益效果在于：

第一、本实用新型的烘箱杆式传送带，通过传送杆所设的弧形杆与装饰板接触，使传送杆与烘箱内装饰板的接触面减小，防止温度较高的传送杆烫坏装饰板。

第二、本实用新型的烘箱杆式传送带，所述弧形杆的弧形结构与传动链的传动轮匹配，当弧形杆通过传动链绕过传动轮的时候，弧形杆的圆心在传动轮的轴线上，保证弧形杆在装饰板的整个传送过程中都是通过弧面与装饰板接触，防止弧形杆的端部接触装饰板后导致装饰板在自重压力下形成弧形杆端部的压痕。

第三、本实用新型的烘箱杆式传送带，弧形杆与装饰板的接触面设有隔热层，进一步避免温度较高的弧形杆烫坏装饰板。

第四、本实用新型的烘箱杆式传送带，相邻两根传送横杆上所设的弧形杆相互交错，保证装饰板的受力均匀，同时可以尽量减少弧形杆的数量。

第五、本实用新型的烘箱杆式传送带，传送杆为空心结构，可以大大降低传送带的重量，降低能耗。

附图说明：

图1为本实用新型结构的俯视示意图。

图2为本实用新型结构的主视剖视放大示意图。

具体实施方式：

结合图1和图2可知，本实用新型包括设于烘箱内两侧，与传动轮传动连接的传动链1，所述传动链1之间依次设有多根传送横杆2，所述传送横杆2的顶部设有多根弧形杆3，所述弧形杆3与传送横杆2垂直，所述弧形杆3向对应的传送横杆2轴线弯曲；相邻两根传送横杆2上所设的弧形杆3相互交错；所述弧形杆3的直径与传动轮匹配，当弧形杆3通过传动链1绕过传动轮的时候，弧形杆3的圆心在传动轮的轴线上；所述弧形杆3远离传送横杆2一侧的表面设有隔热层4，所述隔热层4的材料为陶瓷；所述传送横杆2的两端分别固定于传动链1的内链板中部；所述传送横杆2为空心管结构；所述弧形杆1的最高处高于传动链1。