[实用新型]一种有机废弃物好氧发酵设备有效
申请号: | 201520167215.2 | 申请日: | 2015-03-24 |
公开(公告)号: | CN204769816U | 公开(公告)日: | 2015-11-18 |
发明(设计)人: | 陈宁;王发珍;马程 | 申请(专利权)人: | 英普(北京)环境科技有限公司 |
主分类号: | B09B3/00 | 分类号: | B09B3/00 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 100081 北京市海淀*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 有机 废弃物 发酵 设备 | ||
技术领域
本实用新型涉及城市、乡镇等产生的有机废弃物处理领域,尤其是涉及一种对城市污水处理厂脱水污泥、生活垃圾、餐厨垃圾等城市有机废弃物进行处理的一种有机废弃物好氧发酵设备及方法。
背景技术
通常,随着居民生活水平的提高和城市化进程的加快,城市及乡镇不断产生了大量的城镇有机废弃物,包括污水处理厂脱水污泥、生活垃圾、餐厨垃圾、园林垃圾、农业废弃物等,已经造成了“垃圾围城”、“污泥乱倒”等现象。据有关数据显示,我国2010年全年就产生了10000万吨生活垃圾(其中6000万吨餐厨垃圾)、3000万吨脱水污泥。这些污染物中有机物含量高,含有寄生虫卵、病原微生物、重金属等,如得不到妥善处理会造成严重的环境污染及公共卫生事故等。而另一方面,由于这些城市污染物中含有大量的有机物、营养元素,如不善加利用会破坏地球物质循环系统,又造成资源浪费等。
针对以上废物性质,我国目前常采用填埋、好氧发酵、厌氧消化、焚烧等技术对城镇产生的有机废弃物进行处理处置。其中,高温好氧发酵处理方式以其投资运行成本低、二次污染小且运行稳定,可实现资源化等优势而倍受青睐,特别是在污泥处理处置领域更为突出。截止2012年,在已建成投运的2832座城镇污水处理厂中,处理规模在4万吨以下的小型污水处理厂就有1895座,受政策、当地经济发展水平、污水排放需求和地域等一系列因素影响,污水处理厂的小型化趋势将进一步加强。同时,由于目前国内中、小城市污水处理厂、生活垃圾及餐厨垃圾产生点众多且位置较为分散,或由于运输不便,使得其集中处理处置受到限制。对于超过半数的中小型污水处理厂或其他有机废弃物产生点,由于厂区面积小,位置分散且污泥产生量较少,且现有好氧发酵设备大多存在批次及静态发酵模式而不能实现连续运行、设备配置复杂成本高等问题,现有槽式发酵、仓式发酵设备的发酵效率较低,造成发酵周期较长(一般20-30天),使得占地因之较大,在现有污水处理厂内就难以实施。因此,其尚缺乏一种适用的高效、占地小和基建投资、运行成本均较低的污泥等有机废弃物处理处置设备。
发明内容
本实用新型提供一种有机废弃物好氧发酵设备及方法,可改变现有设备采用的发酵批次及静态发酵模式,实现物料的连续进出与均匀混合,按需供气及减少臭气排放,提高发酵效率并缩短发酵周期,最终实现对污泥、垃圾、餐厨等有机废弃物的无害化及资源化处理。
根据本实用新型的一个方面,提供了一种有机废弃物好氧发酵设备,该发酵设备包括:箱体,所述的箱体利用隔板根据功能划分为发酵区域与操作区,该箱体设置了保温层、进料口、出料阀板、放空口、废液口;链式翻抛装置,所述的链式翻抛装置包括驱动马达、活动齿轮组、链条、刮板,实现箱体内物料翻抛与进、出料;供气系统,所述供气系统由风机、控制阀、干管、支管、废气管组成;监控系统,所述监控系统由监控仪表、控制单元组成,控制单元通过监控和分析监控仪表反馈数据,控制物料进出、供风系统运行等过程。
优选地,将与发酵辅料或部分发酵产品充分混合后的有机废弃物,从进料口加入到好氧发酵设备前端,并于箱体发酵区内进行好氧发酵;利用驱动马达在活动齿轮组配合下通过链条拖动刮板,将进料口连续或间歇进入的物料均匀分摊至发酵区堆体顶部,同时将箱体底部物料均匀混合。控制单元监控及分析监控仪表反馈数据后,利用风机根据需要通过干管、支管向箱体内物料供气,促进有机物快速、高效的发酵反应,发酵成熟的产品在刮板作用下从出料阀板输出,完成发酵处理。
所述监控系统在给整个系统配电的同时还监控及分析监控仪表反馈数据,该数据包括温度、湿度、氧气浓度及臭气浓度等,控制单元设有PLC控制器对数据进行处理后通过程序控制风机、控制阀、出料阀板等运行,以确保系统正常运行。
所述链式翻抛装置利用驱动马达在活动齿轮组配合下通过链条拖动刮板,将进料口连续或间歇进入的物料均匀分摊至发酵区堆体顶部,同时将箱体底部物料均匀混合并将发酵成熟的产品从出料闸阀、出料槽输出。
所述箱体为密闭的长方体,内侧设置了保温层来降低箱体内物料的热量损失;所述隔板设在箱体内,将箱体根据功能划分成比例较大的发酵区和空间较小的操作区;操作区内安装驱动马达、风机、控制阀、控制单元,其他部件均设置在发酵区;所述隔板上设置出料阀板、放空口,实现物料的输出与清空;所述进料口设在箱体前端上部,并配密封盖板;
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