[实用新型]自动密封调心装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种自动密封调心装置，用于补偿反应器炉体和出料机在反应过程中产生的轴向、径向及角位移，并保证设备具有良好的密封。

背景技术

回转式受热反应炉或干燥炉与出料机的连接装置目前采用金属波纹管式膨胀节式密封器，但反应炉或干燥炉与出料机在安装过程中存在难以避免的同轴度偏差，以及反应炉筒体在工作状态下长期受热产生变形，导致金属波纹管式膨胀节密封器扭曲变形，甚至断裂。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了解决上述问题，提供一种自动密封调心装置，其结构合理、动作灵活，可自动补偿反应器炉体和出料机在反应过程中产生的轴向、径向及角位移，并保证设备具有良好密封。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

自动密封调心装置，其包括装置本体，其具有第一端和第二端，该装置本体包括：轴向位移自动补偿机构、径向位移自动补偿机构以及角位移自动补偿机构；

所述轴向位移自动补偿机构包括密封软填料环I、内压盖；

所述径向位移自动补偿机构包括平面密封软填料环、凹面球环、联接法兰、螺栓、弹簧、万向滚珠轴承；

所述角位移自动补偿机构包括：凸面球环、密封软填料环II、外压盖；

其中，所述联接法兰设置于装置本体的第一端，该联接法兰具有联接法兰压紧面结构，所述联接法兰压紧面结构处设置有与其配合的凹面球环，该凹面球环与联接法兰压紧面之间设置有平面密封软填料环，所述凹面球环与联接法兰之间设置有可对平面密封软填料环进行压紧作业的第一调节机构；

所述凹面球环内侧安装有凸面球环，所述凹面球环与凸面球环之间设置有密封软填料环II，所述凸面球环内侧壁设置有朝向装置内部轴线方向延伸的凸起，所述凸面球环靠近装置本体第二端设置有内压盖，该内压盖与凸面球环的凸起之间设置有密封软填料环I，所述内压盖与凸面球环之间设置有对密封软填料环I进行压紧作业的第二调节机构；

所述凹面球环靠近装置本体第二端处设置有对密封软填料环II进行压紧作业的外压盖，所述外压盖与凹面球环之间设置有对密封软填料环II进行压紧作业的第三调节机构。

作为对本实用新型的进一步改进在于，所述第一调节机构包括：安装于凹面球环与联接法兰之间的螺栓，所述螺栓杆设置有位于凹面球环侧的环形部件，所述环形部件与凹面球环之间的螺栓杆安装有万向滚珠轴承，该环形部件与螺栓锁定螺母之间安装有保证万向滚珠轴承径向运动稳定性的弹簧。

作为对本实用新型的进一步改进在于，所述第二调节机构为安装于内压盖与凸面球环之间的调节螺栓。

作为对本实用新型的进一步改进在于，所述第三调节机构为安装于外压盖与凹面球环之间的调节螺栓。

本实用新型具有如下有益效果：本装置结构合理、动作灵活，可自动补偿反应器炉体和出料机在反应过程中产生的轴向、径向及角位移，并保证设备具有良好密封。

附图说明

图1为自动密封调心装置结构示意图。

附图标记说明：

1、平面密封软填料环；2、凹面球环；3、内压盖；4、密封软填料环I；5、凸面球环；6、联接法兰；7、外压盖；8、密封软填料环II；9、螺栓；10、弹簧；11、万向滚珠轴承。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。

如图1所示，自动密封调心装置（以下简称“本装置”），其包括装置本体，其具有第一端（其朝向图1的右后方）和第二端（其朝向图1的左前方），该装置本体包括：轴向位移自动补偿机构、径向位移自动补偿机构以及角位移自动补偿机构。

其中，所述轴向位移自动补偿机构包括密封软填料环I4、内压盖3，通过该结构（下文将详述各自的位置结构关系）以用于补偿反应器炉体和出料机在反应过程中温度变化产生的轴向位移。

其中，所述径向位移自动补偿机构包括平面密封软填料环1、凹面球环2、联接法兰6、螺栓9、弹簧10、万向滚珠轴承11，通过上述结构（相互之间的位置关系参见下文）而用于补偿反应器炉体和出料机在反应过程中产生的径向位移。

其中，所述角位移自动补偿机构包括：凸面球环5、密封软填料环II8、外压盖7，以上述结构（下文将对其进行详述）用于补偿反应器炉体和出料机在反应过程中产生的角位移。

下面对轴向位移自动补偿机构、径向位移自动补偿机构以及角位移自动补偿机构进行详述：