[实用新型]高效率石灰消化装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及石灰消化领域，特别是涉及到一种高效率石灰消化装置。

背景技术

消石灰在烧结配料车间的作用：随着高炉技术日新月异的发展，高炉对烧结技术和生产能力不断提出更高的要求，使得多年凝滞不前的烧结技术深感力不从心，近几年来，行业发展迅猛，使得烧结多年来无法解决的问题：烧结强化制粒造球。就现有生石灰配消系统，作如下分析：

1.消化率过低。第一，一般石灰的活性度在300左右，也就是从喷水到石灰升温到60度左右的时间大致是在3-4分钟左右才开始释放蒸汽开始消化，等消化完全没有热蒸汽和粉尘释放需要8-9分钟，也就是生石灰从消化配水到消化完全整个过程大概需要8-9分钟，而且消石灰的比表面积越大，就越能提高混合料小球的生成率和稳定性。 第二，普通的消化器对生石灰的消化时间不到一分钟，只是起到了打湿的目的，并没有开始反应就被推出机仓，运输至一次混合机，未消化完全的生石灰与其它原料（包括混合料、燃料、冷热反矿）又一次在混合机内加水一起进行混合，没有消化好的生石灰会进一步消化，从而使造好的小球因生石灰消化发热膨胀造成小球的破坏，造成干湿不均，物料混合效果差，大大影响了造球效果。从而影响了烧结过程中的透气性和烧结矿的稳定性，烧结矿中白点较多，结块率低，致使反矿率较高造成烧结矿产质量下降等不利因素。生石灰的主要成分是CaO，与水反应生成Ca（OH）2，发生膨胀并放出热量，对改善混合料制非常有利。所以生石灰应该进行提前消化。

2.污染严重，无专业配套除尘设备加湿机对生石灰的消化时间不到一分钟，消化时间过短，造成消化率过低，大部分的生石灰要在配料输送皮带上才能完成消化，造成大量的热蒸汽和粉尘散布在配料现场，造成现场蒸汽和粉尘污染极为严重。而且加湿机没有完善的除尘设备，造成配料输送管道经常性的严重堵塞，增加现场工作人员的劳动强度，降低作业率。因为散发出的热蒸汽和粉尘是碱性物质，不但严重的污染了现场环境，还会对现场其它设备产生了严重的腐蚀，使设备的整体作业率降低，故障率增高。散发到现场的氧化钙（CaO）和氢氧化钙（Ca(OH)2）还会对现场操作人员的身体健康造成严重的危害。

3.生石灰的消化不充分会直接影响烧结矿的造球制粒稳定性和生成率，如果石灰消化不充分会引起造球后的球体因石灰消化而产生的热膨胀而爆裂，从而影响烧结矿的产量和质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺点和不足，提供一种高效率石灰消化装置，解决现有石灰消化装置消化效率低的缺陷。

本实用新型的目的通过下述技术方案实现：高效率石灰消化装置，包括壳体，壳体内设置有一个截面呈中空圆柱形的内腔，内腔内设置有一个螺旋杆，所述的螺旋杆包括转轴和螺旋叶，螺旋杆由外端的电机带动旋转，螺旋杆的直径小于内腔的内径，内腔包括固腔体和动腔体，固腔体固定在壳体的一端，动腔体一端与固腔体可转动无缝连接，另一端与壳体可转动无缝连接，固腔体的上端设置有进料口，进料口与壳体的进口连通，动腔体外圆周上固定有一圈齿纹圈，壳体内设置一个动力装置，动力装置包括旋转电机，旋转电机的机轴上固定有一个齿纹盘，齿纹盘与齿纹圈齿合，动腔体远离固腔体的一端圆周面上设置有一圈出料孔，动腔体内圆周上设置有多条挡条，挡条延伸方向与动腔体一致，壳体的下端在对准出料孔的位置设置有出口，壳体上方还设置有一个供水装置，供水装置包括水箱和水泵，水泵的进水端经管道连接水箱，出水端经管道连通到进口。

本装置中，石灰及水经进口、进料口进入内腔中，先进入固腔体，由螺旋杆推动混合料进入动腔体，动腔体外设置齿纹圈，当旋转电机带动齿纹盘转动后，齿纹盘会带动齿纹圈转动，及使得动腔体转动，动腔体内壁上的挡条即会翻动石灰，使得石灰得到充分的搅拌，从而消化完全，石灰消化后得到石灰乳，石灰乳即经出料孔、出口流到外端。

进一步，上述的动腔体的两侧圆周端面都设置有一圈凸起，固腔体和壳体都设置有配合的凹槽，凸起即嵌入凹槽中。这样动腔体不仅可以转动，可得到固定。

进一步，上述的旋转电机为调速电机，可以随时电机调速，以调节翻动频率。

进一步，上述的水泵的出水端设置有加热器，能够尽快使得石灰温度达到高效消化阶段，即60度左右。

本实用新型的有益效果是：石灰通过外围的可转动腔体内壁上的挡板实现翻动，这使得石灰消化的效率和程度得到提高。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：