[实用新型]高压清洗管

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种高压清洗管技术领域。

背景技术

高压清洗管技术是近年来发展十分迅猛的一门新技术，它是利用高压水发生设备产生高压水，通过喷嘴高压清洗管将压力转变为高度聚集的水射流动，能完成清洗、切割、破碎等各种工艺的技术。目前，高压清洗管采用钢丝包布在胶管外，达到能耐高压的目的，但是在高压清洗管的头尾的连接比较频繁，在使用的过程中高压清洗管的头尾比其他部分更加容易产生磨损，而且弯曲程度不能太大，否则容易出现破损。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种能够防止高压清洗管头尾磨损，而且防止过度弯曲的高压清洗管。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种高压清洗管，包括氟橡胶内管，所述氟橡胶内管外包有增强层，所述增强层外包有合成橡胶，其特征在于：该高压清洗管两端均设有保护件，所述保护件套设于合成橡胶外。

优选的，所述的保护件上设有连接件。

优选的，所述保护件包括耐磨部和弯曲部。

优选的，所述耐磨部呈波纹状，所述波纹致密排列。

优选的，所述弯曲部螺旋缠绕在合成橡胶外，所述弯曲部的螺距为5cm-10cm。

优选的，所述的增强层为钢丝编织而成。与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：为了能够耐高压，并且用于清洗，则需要耐化学清洗剂，稳定性好的材料，通过采用内管耐高温、耐老化、耐油、耐多种化学药品侵蚀及高温压变性能优异的氟橡胶制成，用来输送相应介质，通过增强层承受更大压力，通过合成橡胶保护，通过保护件保护，双重保护，防止高压清洗管磨损，套设保护件就可以在使用中防止频繁完全头尾而破裂，提高使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型高压清洗管实施例的结构示意图；

图2为本实用新型高压清洗管实施例的另一结构示意图。

图中1、氟橡胶内管，2、增强层，3、合成橡胶，4、保护件，41、耐磨部，42、弯曲部，5、连接件，51、母接头，52、公接头。

具体实施方式

参照图1至图2对本实用新型高压清洗管实施例做进一步说明。

如图1所示，一种高压清洗管，包括氟橡胶内管1，橡胶内管采用耐高温、耐老化、耐油、耐多种化学药品侵蚀及高温压变、性能优异的氟橡胶制成，所述氟橡胶内管1外包有与其粘合的增强层2，增强层2为钢丝编织而成，钢丝十字交叉编织成网状包裹在氟橡胶内管1外，所述增强层2外包有与其粘合的合成橡胶3，合成橡胶3是由人工合成的高弹性聚合物。也称合成弹性体，是三大合成材料之一，合成橡胶3材料也具有优良的耐热性、耐寒性、防腐蚀性且受环境因素影响小，合成橡胶3材料和适用于零下60度到250度之间正常使用，该高压清洗管两端设有保护件4，所述保护件4套设于合成橡胶3外，在使用的过程中，高压清洗管的头尾需要连接、转动、弯曲，高压清洗管的头尾比其他部分更加容易产生磨损，而且弯曲程度不能太大，否则容易出现破损，通过保护件4将高压清洗管的头端与尾端与外界隔绝，有效保护高压清洗管，而且可以防止过度弯曲。保护件4包括耐磨部41和弯曲部42，所述耐磨部41遮挡合成胶外表面，所述弯曲部42螺纹缠绕在合成橡胶3外，保护件4为金属材料，耐磨部41为波纹形状，并且紧密排列，耐磨部41可以防止磨损，减少端部弯曲，而弯曲部42通过螺纹形状，一方面有助于减少磨损，另一方面可以通过弯曲部42将耐磨部41与合成橡胶3之间的弯曲形成一个过渡的阶段，使得端部弯曲不会那么剧烈。有效提高使用寿命。

如图2所示，保护件4上设有连接件5，连接件5为母接头51和公接头52，两者可以相互配合，并且通过螺纹连接，连接结构简单，通过连接件5可以将多个高压清洗管相互连接，增加其长度，并且连接结构坚固。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。