[实用新型]矩形顶管机的多刀盘组合式切削系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及建筑设备技术领域，特别涉及一种矩形顶管机的多刀盘组合式切削系统。

背景技术

顶管施工是继盾构施工之后发展起来的一种地下管道的施工方法，它借助于主顶油缸及管道间中继环等的推力，把工具管或掘进机从工作井内穿过土层一直推到接收井内吊起，同时，将紧随工具管或掘进机后的管道埋设在两井之间，从而实现非开挖敷设地下管道的施工方法。

矩形顶管机是实施地下管道敷设的常用设备之一，矩形顶管机上的刀盘型式在开挖面稳定、土压保持、砂土的流进性、刀盘负荷和扭矩等方面存在较大的差异。其中，组合式刀盘通常由5个或6个大、小刀盘排列组合而成，且大、小刀盘前后错开，刀盘上每个刀排的后方均设有搅拌棒，组合式刀盘切削面积可达90％以上，然而，对于掘进断面地层主要为砂性土的地质环境，组合式刀盘正前方及四周土体对刀盘的摩擦阻力较大，停机时如不能及时调制优质泥浆，掌子面(即开挖坑道不断向前推进的工作面)砂土易发生坍塌、沉淀及板结现象，而且，矩形顶管机的泥土仓下部积土不易排出，使得刀盘被卡，甚至导致刀盘轴承断裂，严重影响工程进度及质量。

发明内容

针对现有的组合式刀盘在砂性土地层中施工，掌子面砂土易坍塌，且刀盘易被土体卡住，甚至导致刀盘轴承断裂的问题，本实用新型的目的是提供一种矩形顶管机的多刀盘组合式切削系统，改变了组合刀盘的位置关系，扩大了刀盘的切削面积，能够实现地层全断面切削，避免刀盘被困，工作效率得以提高。

本实用新型解决其技术问题所采用的矩形顶管机的多刀盘组合式切削系统，包括对称分布于所述矩形顶管机的盾体上的若干个刀盘，以及驱动所述刀盘转动的驱动装置，相邻两个所述刀盘的切削轨迹的圆周相切。

优选的，若干个所述刀盘位于同一平面上。

更佳的，它包括7个刀盘，分别为位于所述盾体中下部的刀盘一；对称设置于所述刀盘一的两侧，且上、下布置的刀盘二和刀盘三；以及设置于所述刀盘一上方的两个刀盘四。

优选的，所述刀盘一的直径大于所述刀盘二和刀盘三的直径，所述刀盘四的直径小于所述刀盘二和刀盘三的直径。

优选的，所述刀盘上均布有先行刀和刮刀，所述刀盘的边缘还设置了双向边挖刀和滚刀，所述先行刀、刮刀、双向边挖刀和滚刀均采用矿用硬质合金刀头。

优选的，所述刀盘的正面均布至少四个单向注浆口。

优选的，所述多刀盘组合式切削系统采用硬化齿轮副，且齿轮模数大于等于18。

优选的，所述刀盘的扭矩系数为α，且2.42≤α≤2.94。

优选的，所述盾体的壳体沿其轴线分为三节，且相邻两节所述壳体之间通过纠偏系统铰接。

优选的，所述驱动装置为内置式箱型结构，并采用前置式推力轴承，所述驱动装置均由独立的变频器控制。

本实用新型的效果在于：本实用新型多刀盘组合式切削系统的刀盘结构对称，受力均匀，对土体的扰动小，更为重要的是，与现有技术的组合式刀盘相比，相邻两个刀盘切削轨迹的圆周相切，扩大了刀盘的切削面积，避免留下死角，能够实现地层全断面切削，避免刀盘被困，从而提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型一实施例多刀盘组合式切削系统的结构示意图；

图2为本实用新型一实施例中刀盘一的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型提出的矩形顶管机的多刀盘组合式切削系统作进一步详细说明。根据下面的说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。以下将由所列举之实施例结合附图，详细说明本实用新型的技术内容及特征。需另外说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。为叙述方便，下文中所述的“上”、“下”与附图的上、下的方向一致，但这不能成为本实用新型技术方案的限制。