[实用新型]加工电机座的内胀紧定位工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及加工电机座的工装领域，具体是一种加工电机座的内胀紧定位工装。

背景技术

目前，直流方形电机机座车削加工工装采用的十字架结构，外径尺寸固定，不能径向移动，靠两侧压板压紧机座；为了便于车削时装夹，工装外径尺寸与机座内径尺寸必须采用间隙配合。在使用中，由于采用间隙配合，导致车削加工好的机座前后端止口与机座铁芯档的同轴度难以保证。而且长期使用其配合间隙会越来越大，同轴度误差也越来越大，最终导致装配好的电机定转子相擦，甚至直接抱死，严重影响电机质量。

现有的直流电机方形机座车削加工工装由芯轴、压紧螺母、顶块以及端部压盘组成，顶块是固定连接在芯轴上，这样真的不同规格的方形电机机座则需要制定特定规格的顶块，增加了制作成本。同时端部压盘的拆装比较麻烦，消耗人工多，调整不精确等缺点。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种加工电机座的内胀紧定位工装，来解决加工加工方形电机座提高加工时的同轴度的问题。

本实用新型的技术方案如下：

一种加工电机座的内胀紧定位工装，包括芯轴和压紧螺母，其特征在于：所述芯轴的前段设有外螺纹，所述的压紧螺母通过螺纹配合连接在所述芯轴的前段，所述芯轴的中段周向设有多组内胀紧结构，所述多组内胀紧结构均包括有幅筋、滑块和导向块，所述的幅筋固定在所述芯轴的中段，所述的导向块位于所述幅筋与滑块之间，并固定连接在所述的幅筋上，所述滑块的底部设有与所述导向块滑动配合的滑槽，滑块的前端固定安装有扣压在所述压紧螺母上的扣压件。

所述的加工电机座的内胀紧定位工装，其特征在于：所述的幅筋具有斜度，并固定在所述芯轴中段开设的凹槽中。

所述的加工电机座的内胀紧定位工装，其特征在于：所述的滑块为矩形结构，滑块的底面为斜面。

所述的加工电机座的内胀紧定位工装，其特征在于：所述的导向块为梯形结构，并通过固定螺栓与所述幅筋固定连接。 

所述的加工电机座的内胀紧定位工装，其特征在于：所述的滑块为实心体或滑块在其中部设有多个镂空格。

本实用新型的有益效果：

本实用新型结构简单，操作方便，加工效率高，适用范围广，材料利用率高，提高了方形工件两端止口与中心的同轴度，进而提高了零部件的质量。

附图说明

图1为本实用新型结构剖视图。

图2为本实用新型结构爆炸图。

具体实施方式

参见图1、2，一种加工电机座的内胀紧定位工装，包括芯轴1和压紧螺母2，芯轴1的前段设有外螺纹3，压紧螺母2通过螺纹配合连接在芯轴1的前段，芯轴1的中段周向设有多组内胀紧结构，多组内胀紧结构均包括有幅筋4、滑块5和导向块6，幅筋4固定在芯轴1的中段，导向块6位于幅筋4与滑块5之间，并固定连接在幅筋4上，滑块5的底部设有与导向块6滑动配合的滑槽10，滑块5的前端固定安装有扣压在压紧螺母2上的扣压件7。

本实用新型中，幅筋4具有斜度，并固定在芯轴1中段开设的凹槽8中。

滑块5为矩形结构，滑块5的底面为斜面。

导向块6为梯形结构，并通过固定螺栓9与幅筋4固定连接。 

滑块5为实心体，或滑块5在其中部设有多个镂空格11，以减轻重量和节省材料。

以下结合附图对本实用新型作进一步的说明：

本实用新型通过导向块6将滑块5安装在带斜度的幅筋4上，调节压紧螺母2，使滑块5在幅筋4产生轴向滑动，而产生相等的径向位移，从而达到胀紧机座且自动定心胀紧电机座12的目的。该结构与现有技术中的车削加工工装相比具有装夹方便、操作简单的特点，且同轴度比原结构提高近四倍。另外，压紧螺母2的自锁功能在压紧后和车削过程中，不会产生偏移。而且对于不同边长的方形工件，只需更换不同高度的滑块即可，其他零部件可重复使用，可节约大量的 加工时间和提高材料利用率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型权利要求范围所做的均等变化，皆应属本实用新型权利要求的涵盖范围。