[实用新型]一种新型垃圾填埋场渗滤液旋转雾化装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及垃圾填埋场渗滤液雾化技术，尤其涉及一种新型垃圾填埋场渗滤液旋转雾化装置。

背景技术

通常的水质雾化方法有高温蒸发、超声波震荡等方法，但这些方法还没有在垃圾场渗滤液等废水方向成熟应用，主要原因是因为采用这些方法雾化液体所需要的能量太大，传统的技术因运行成本使得很难为水处理行业所接受。

目前也有一些企业和研究机构先后推出了针对垃圾填埋场渗滤液的雾化或者蒸发技术，之所以没有为市场所接受，最大的原因就是耗能极大，运行成本太高。例如：“填埋场渗滤液的蒸发焚烧和蒸发浓缩二阶段处理方法”采用燃烧蒸发技术分为蒸发焚烧和蒸发浓缩两个阶段，由两个蒸发器实现，两个蒸发器均由一个燃料燃烧室和一个蒸发室组成。众所周知，蒸发1kg的水，理论需求热量为4200焦耳，要把渗滤液汽化或者浓缩，这两个燃烧室就需要消耗大量的燃料，再加上燃烧燃料所产生的二次污染的处理费用，这是垃圾填埋运营单位无法承受的。

因此，现有技术存在缺陷，需要改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种新型垃圾填埋场渗滤液旋转雾化装置。

本实用新型的技术方案如下：本实用新型提供一种新型垃圾填埋场渗滤液旋转雾化装置，包括：驱动电动机、传动杆、离心雾化喷头组件以及网格栅，所述离心雾化喷头组件安装于所述网格栅的中部，所述离心雾化喷头组件通过所述传动杆与所述驱动电动机连接，所述驱动电动机的转速可调，所述离心雾化喷头组件包括：壳体以及设于所述壳体轴心部位的涡轮增压器。

所述驱动电动机的转速能够达到3400转/分钟。

所述离心雾化喷头组件的材质为不锈钢、铜镍合金或PBT塑料。

所述网格栅的材质为不锈钢、铜镍合金或PBT塑料。

所述壳体侧壁设有多个通孔。

采用上述方案，本实用新型的新型垃圾填埋场渗滤液旋转雾化装置，采用二级机械式雾化技术，具有低能耗、低维护以及安全性能好的特点，对中小垃圾场，使用较低的费用就可以完全消除渗滤液，无需建筑昂贵的处理池和购买生物化学处理设备，也省去了废水运输和处理的操作费用，对大型垃圾场，大大减轻了渗滤液处理的压力，节省了运营费用；同时解决了渗漏液本身的气味控制问题，也就是说，在消除或减少渗漏液的同时，极大缩短了渗漏液的微生物产气过程；该雾化装置也可以处理渗滤液的浓缩液。

附图说明

图1为本实用新型新型垃圾填埋场渗滤液旋转雾化装置的结构示意图。

图2为本实用新型新型垃圾填埋场渗滤液旋转雾化装置的爆炸图。

图3为本实用新型中离心雾化喷头组件的结构示意图。

图4为本实用新型中网格栅的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例，对本实用新型进行详细说明。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种低能耗、低维护和安全性能好的新型垃圾填埋场渗滤液旋转雾化装置，其采用高速旋转的离心雾化喷头组件来蒸发渗滤液。根据风速、气温以及大气压条件的不同，该雾化装置的工作效率可达85-95%，这是传统的废水处理方法和喷嘴雾化系统所无法比拟的。该雾化装置具体包括：驱动电动机（未图示）、传动杆10、离心雾化喷头组件20以及网格栅30。所述离心雾化喷头组件20安装于所述网格栅30的中部，所述离心雾化喷头组件20通过所述传动杆10与所述驱动电动机连接，所述驱动电动机的转速可调，所述离心雾化喷头组件20包括：壳体以及设于所述壳体轴心部位的涡轮增压器（未图示），所述壳体侧壁设有多个通孔22，以供渗滤液从此处脱离离心雾化喷头组件20。渗滤液首先被输入至涡轮增压器中，当离心雾化喷头组件20高速旋转时，使涡轮增压器中的渗滤液产生巨大的压力，并以雾粒喷离涡轮增压器，这些雾粒继而与具有更大转距线速的细目网格栅30壁撞击，从而产生第二次雾化的效果，使得雾化的颗粒更细，粒径更为均匀。最后，雾粒的大小取决于网格栅30的直径以及驱动电动机的转速。

在本实施例中，所述驱动电动机选用转速能够平稳达到3400转/分钟的驱动电动机，且转速精度高。当驱动电动机的转速达到3400转/分钟时，雾化的颗粒中有90%的颗粒的大小为10-20微米（um）。

所述离心雾化喷头组件20的材质优选为不锈钢、铜镍合金或PBT塑料；所述网格栅30的材质优选为不锈钢、铜镍合金或PBT塑料。