[实用新型]一种除臭液均匀雾化装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及除臭设备技术领域，尤其涉及一种可以应用于污水处理站、垃圾中转站、垃圾填埋场、食品加工厂、化工厂等室内或室外场地的除臭液均匀雾化装置。

背景技术

就喷雾原理而言，目前绝大部分的除臭喷雾设备，使用的是“高压喷嘴”技术，还有少量的设备采用了“超声波喷雾”技术。

高压喷嘴雾化技术利用高压泵，以70～200大气压的压力，将除臭药液通过雾化器（喷嘴），聚化成10～200的雾状微粒后与空气直接接触，吸附空气中的氨、硫化氢、有机胺、烟味等臭味分子，同时，在药液的作用下，臭味分子将被吸附、分解，从而达到除臭的目的。但，现有高压喷嘴雾化技术存在高压系统工作不稳定，喷嘴很容易堵塞，维护费用很高，经常造成只有50-80%的喷头能正常工作，特别高压泵一出问题，整个系统就要瘫痪等问题。另外，高压喷嘴雾化技术对除臭药液的纯度要求极高，一旦药液中有絮凝、悬浮颗粒等现象，就会发生喷嘴赌赛的致命缺陷。因此，高压喷嘴雾化技术还需要比较好的过滤系统一同使用，这使得高压喷嘴雾化系统的清洗和维护变得极其频繁，维护费用比较高。

超声波雾化技术是利用超声波电子超频震荡，使除臭药液表面隆起，在隆起的液面周围发生空化作用，使药液雾化成小直径的雾粒，从而达到除臭的目的。超声波在除臭雾化应用时，往往采用1.6-1.8MHz的频率，利用其共振能量达到将药液抛离液面。相对于其他雾化方式而言，超声波雾化设备耗能比较大。另外，采用超声波雾化技术所产生的雾粒分布比较大，有效雾粒比例比较小，不利于除臭药液的除臭效果。超声波雾化技术还有一个致命的缺陷，就是雾化速率极不均衡。除臭药液液面与超声波发生器距离越大，雾化速率越小，反之则速率加大，这不利于控制空气中的除臭药雾的浓度，无法达到最佳的除臭效果。还有一点是：超声波雾化系统所采用的除臭药剂只能为植物型和化学型药剂，无法使用生物药剂，这是因为超声波的高频震荡会直接杀死生物药剂中的有益菌。

因此，现有技术存在缺陷，需要改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种除臭液均匀雾化装置。

本实用新型的技术方案如下：本实用新型提供一种除臭液均匀雾化装置，包括：驱动电动机、传动杆、离心雾化喷头组件以及网格栅，所述离心雾化喷头组件安装于所述网格栅的中部，所述离心雾化喷头组件通过所述传动杆与所述驱动电动机连接，所述驱动电动机的转速可调，所述离心雾化喷头组件包括：壳体以及设于所述壳体轴心部位的涡轮增压器。

所述驱动电动机的转速能够达到3400转/分钟。

所述离心雾化喷头组件的材质为不锈钢、铜镍合金或PBT塑料。

所述网格栅的材质为不锈钢、铜镍合金或PBT塑料。

所述壳体侧壁设有多个通孔。

采用上述方案，本实用新型的除臭液均匀雾化装置，包括有高精度且转速可调的驱动电机和轴心部位设有涡轮增压器的离心雾化喷头组件，通过调整和固定转速来控制雾化速度和效果、以及雾化的液体颗粒大小，更为可靠；而且，雾化的液体颗粒均匀度较高，可以达到90%以上的颗粒大小为10-20微米；另外，该雾化装置可以雾化任何类型的除臭药剂，并且对生物除臭药液没有伤害。

附图说明

图1为本实用新型除臭液均匀雾化装置组装后的结构示意图。

图2为本实用新型除臭液均匀雾化装置的爆炸图。

图3为本实用新型中离心雾化喷头组件的结构示意图。

图4为本实用新型中网格栅的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例，对本实用新型进行详细说明。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种除臭液均匀雾化装置，采用两级雾化技术，雾化效果好，其具体包括：驱动电动机（未图示）、传动杆10、离心雾化喷头组件20以及网格栅30。所述离心雾化喷头组件20安装于所述网格栅30的中部，所述离心雾化喷头组件20通过所述传动杆10与所述驱动电动机连接，所述驱动电动机的转速可调，所述离心雾化喷头组件20包括：壳体以及设于所述壳体轴心部位的涡轮增压器（未图示），所述壳体侧壁设有多个通孔22，以供除臭液从此处脱离离心雾化喷头组件20。当离心雾化喷头组件20高速旋转时，使涡轮增压器中的除臭液产生巨大的压力，并以雾粒喷离涡轮增压器，这些雾粒继而与具有更大转距线速的细目网格栅30壁撞击，从而产生第二次雾化的效果，使得雾化的颗粒更细，粒径更为均匀。最后，雾粒的大小取决于网格栅30的直径以及驱动电动机的转速。