[实用新型]一种设有定位机构的金属丝切断机运输轨道

说明书

技术领域：

本实用新型金属丝切断技术领域，具体而言，涉及一种设有定位机构的金属丝切断机运输轨道，尤其涉及铜丝切断机的运输轨道。

背景技术：

一般公知，加工者若将缠绕在卷筒上的金属丝切断成等长度的金属丝段，需采用金属丝切断机。金属丝切断机中的切刀将金属丝切断后，所形成的金属丝段需被运输出金属丝切断机。由于金属丝段体积较小，在运输过程中，需要承载容器装载金属丝段。因此，将金属丝段运输出金属丝切断机需要一运输轨道、在运输轨道上运行的承载容器。但是，如何将承载容器准确地停留在预定的位置以装载金属丝段却成为一个值得探讨的技术问题。

实用新型内容：

本实用新型所解决的技术问题：金属丝切断机中，如何将承载容器准确地停留在预定的位置以装载金属丝段。

本实用新型提供如下技术方案：一种设有定位机构的金属丝切断机运输轨道，包括运输轨道、定位机构。所述运输轨道包括第一侧板和第二侧板，所述第一侧板和第二侧板顶端均安装导向条，所述定位机构包括升降定位装置和张紧定位装置。所述升降定位装置包括第一气缸驱动系统和定位杆，所述第一气缸驱动系统驱动定位杆升降，所述定位杆上升时突出运输轨道上平面。所述张紧定位装置包括第二气缸驱动系统和张紧块，所述第一侧板的导向条上开设方形孔，所述方形孔横向贯穿导向条，所述张紧块铰接在方形孔中，所述张紧块一端突出导向条内侧面，所述张紧块另一端突出导向条外侧面，所述第二气缸驱动系统安装在第一侧板的导向条外侧，所述第二气缸驱动系统驱动张紧块旋转。

上述技术方案中的第一侧板和第二侧板的内侧设有传输带，用于装载金属丝段的承载板被置放在传输带上进行输送。当承载板即将被输送至运输轨道的预定工位时，第一气缸驱动系统动作，第一气缸驱动系统驱动定位杆上升，定位杆突出运输轨道，当承载板被输送至运输轨道的预定工位时，正好被定位杆挡住，限制其前行。此时，第二气缸驱动系统动作，第二气缸驱动系统驱动张紧块旋转，张紧块的一端逐渐突出导向条内侧面，如此，张紧块从承载板的侧面对其进行张紧。经过升降定位装置和张紧定位装置的联合定位，承载板被牢牢地限制在预定的工位上，如此限制可保证承载板定位的准确性，为承载板顺利地装载金属丝段打下良好的基础。

作为本实用新型的一种优选，所述张紧块呈心形。心形张紧块的弧形侧面除了能将承载板夹紧在第一侧板和第二侧板的导向条之间外，还对承载板有一个往前推移的作用力，如此，使承载板紧贴定位杆，以保证承载板定位的准确性。

作为本实用新型的一种改进，上述技术方案中的方形孔的数量为三个。其中，第一方形孔和第二方形孔的距离与第二方形孔和第三方形孔的距离相等。按此种的改进，上述技术方案中的张紧块的数量亦为三个，其与三个方形孔配套使用。

作为本实用新型的进一步说明，所述第二气缸驱动系统包括气缸、连接头、驱动板，所述气缸通过气缸座固定在第一侧板的外侧壁上，所述气缸的活塞杆通过连接头与驱动板连接，所述驱动板开设方形孔，所述方形孔横向贯穿驱动板，所述张紧块卡合在驱动板的方形孔中，所述驱动板紧贴第一侧板的导向条。气缸驱动驱动板沿导向条来回运动，驱动板通过其上的方形孔驱动张紧块绕铰接处来回旋转，使张紧块张紧或松开承载板。

作为本实用新型的进一步改进，所述升降定位装置靠近第二侧板内侧面。张紧定位装置位于第一侧板处，升降定位装置位于第二侧板处，如此可保证承载板定位的牢固性。其中，所述升降定位装置中的第一气缸驱动系统包括气缸、与气缸活塞杆连接的连接块、用于控制气缸动作的感应器，所述定位杆垂直固定在连接块上。当承载板即将被输送至预定工位时，感应器感应到承载板的到来，驱动气缸动作，气缸驱动连接块上升，连接块带动定位杆上升。

附图说明：

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

图1为本实用新型一种设有定位机构的金属丝切断机运输轨道的结构示意图；

图2为图1中张紧定位装置的结构示意图；

图3为图2中张紧块的结构示意图；

图4为图1中第一侧板的结构示意图；

图5为图4中第一侧板安装了张紧块之后的结构示意图。

图中符号说明：

10－运输轨道；11－第一侧板；110－第一侧板上的方形孔；12－第二侧板；100－导向条；

20－升降定位装置；21－定位杆；22－气缸；23－连接块；24－感应器；

30－张紧定位装置；31－张紧块；32－气缸；33－连接头；34－驱动板；340－驱动板上的方形孔。

具体实施方式：