[实用新型]一种金属热熔融托辊

说明书

技术领域

本实用新型属于带式输送设备技术领域，具体涉及一种托辊，特别涉及一种金属热熔融托辊。

背景技术

托辊是带式输送机用量最多的旋转部件，占输送机总成本的35％。目前使用的金属托辊重量大、旋转阻力高、耐腐蚀性差，托辊失效后易撕裂胶带。同时金属托辊和胶带摩擦产生静电，吸附铁矿粉及灰尘，加大了托辊与输送带的摩擦力，缩短了金属托辊与输送带的寿命。随着材料技术的发展，现在很多皮带运输机都使用非金属托辊，但还存在加工工艺复杂、装配精度低和运转效果差等一些不足。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种装配精度高、运转效果好的金属热熔融托辊。

本实用新型的目的是这样实现的：一种金属热熔融托辊，它包括辊轴，所述的辊轴两端均设置有轴承座，所述的轴承座外圆圆周方向设置有数个螺纹槽，所述的轴承座沿圆周均匀设置有数个与轴向平行的凹槽，所述的轴承座外圈连接有辊皮，所述的轴承座靠外侧的辊轴上设置有轴承，所述的轴承靠外侧的辊轴上设置有用于密封轴承和辊皮的密封件。

所述的辊皮为300万分子量的改性高分子量聚乙烯管材。

所述的轴承座和辊皮采用过盈热融融压装连接为一体化结构。

所述的密封件为环形，所述的密封件为聚硫橡胶制成。

所述的辊皮表面摩擦系数小，无磁性。

本实用新型的有益效果：本实用新型采用300万分子量的改性高分子量聚乙烯管材作为辊皮材料，具有优良的综合使用性能，其耐磨性、耐冲击性、耐腐蚀性、自润滑性、吸收冲击性能为现有塑料中最高值，可大幅度的延长托辊及皮带的使用寿命，同时轴承座和辊皮采用过盈热融融压装连接为一体化结构，成形速度快、牢固，不易龟裂脆化，减化了生产工艺、降低材料消耗、极大地提高产品质量、可靠性和生产效率，其制造、连接工艺结构简单，可有效保证连接精度，重量只有传统钢托辊的三分之一，辊皮表面光滑，摩擦系数极小，自润滑性能好，无磁性，能有效的保护皮带，延长皮带使用寿命50％以上，整体材料有极好的韧性，能很好地吸收震动，保护轴承，延长寿命，总的本实用新型具有成本低、耐腐蚀、密封性好、抗冲击、高速运行噪音低、耐磨损、使用寿命长、抗静电的优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型中轴承座的主视图。

图3是本实用新型中轴承座的侧视图。

图中：1、辊轴2、轴承座3、螺纹槽4、凹槽5、辊皮6、轴承7、密封件。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。

实施例1

如图1和图3所示，一种金属热熔融托辊，它包括辊轴1，所述的辊轴1两端均设置有轴承座2，所述的轴承座2外圆圆周方向设置有数个螺纹槽3，所述的轴承座2沿圆周均匀设置有数个与轴向平行的凹槽4，所述的轴承座2外圈连接有辊皮5，所述的轴承座2靠外侧的辊轴1上设置有轴承6，所述的轴承6靠外侧的辊轴1上设置有用于密封轴承6和辊皮5的密封件7。

本实用新型在使用时：装配时将轴承座和辊皮位于同一轴度，先对轴承座外圈进行局部的快速加热，当温度达到一定时迅速进行融合，随后将轴承放入到轴承座内并用密封件进行密封，轴承座外圆设置的螺纹槽和凹槽能够保证轴承座和辊皮连接的更加紧密，将辊轴两端安装就能开始工作，总的本实用新型具有成本低、耐腐蚀、密封性好、抗冲击、高速运行噪音低、耐磨损、使用寿命长、抗静电的优点。

实施例2

如图1和图3所示，一种金属热熔融托辊，它包括辊轴1，所述的辊轴1两端均设置有轴承座2，所述的轴承座2外圆圆周方向设置有数个螺纹槽3，所述的轴承座2沿圆周均匀设置有数个与轴向平行的凹槽4，所述的轴承座2外圈连接有辊皮5，所述的轴承座2靠外侧的辊轴1上设置有轴承6，所述的轴承6靠外侧的辊轴1上设置有用于密封轴承6和辊皮5的密封件7。

所述的辊皮为300万分子量的改性高分子量聚乙烯管材。

所述的轴承座和辊皮采用过盈热融融压装连接为一体化结构。

所述的密封件为环形，所述的密封件为聚硫橡胶制成。

所述的辊皮表面摩擦系数小，无磁性。

本实用新型在使用时：装配时保证轴承座和辊皮的同轴度。装配前先对轴承座外圆进行局部快速加热，温度达到210～230℃左右，超过改性超高分子量聚乙烯辊皮的熔化温度，快速地将轴承座压入到辊皮内，然后快速的对轴承座和辊皮进行冷却，避免热量传播对辊皮外圆质量的影响。当热的轴承座外圆与辊皮内孔壁接触时，会使孔壁的材料融化，在挤压力的作用下，内孔壁融化了的材料会沿着轴承座外圆的槽流动，当冷却后，槽内的材料固化，同时受热膨胀的辊皮收缩，从而紧紧包裹住轴承座，使轴承座和辊皮牢固的连接在一起，随后将轴承放入到轴承座内并用密封件进行密封，轴承座外圆设置的螺纹槽和凹槽能够保证轴承座和辊皮连接的更加紧密，将辊轴两端安装就能开始工作，总的本实用新型具有成本低、耐腐蚀、密封性好、抗冲击、高速运行噪音低、耐磨损、使用寿命长、抗静电的优点。