[实用新型]钻孔灌注桩清孔装置

说明书

技术领域

    本实用新型属于建筑工程施工领域，具体是一种钻孔灌注桩清孔装置。

背景技术

    《建筑桩基技术规范》规定，钻孔灌注桩桩底沉渣厚度控制标准为：端承型桩，不应大于50mm；摩擦型桩，不应大于100mm；施工时常规沉渣厚度测定方法，是把一端挂有钢筋的测绳放入钻孔中，完全凭感觉，说多就多，说少就少。如果沉渣没清理干净，最后灌注混凝土之后，在表面会出现大量沉渣。灌注桩是隐蔽工程，被挤到表面的大量沉渣可以看到，可能有更多的沉渣已混入灌注桩内，桩体质量不能保证，留下严重安全隐患。某工程为端承型桩，载荷试验发现变形不能满足设计要求，鉴定为废桩，后经桩芯取样检查发现，桩底沉渣厚度达370mm。沉渣厚度超标，会给工程留下强度和变形两方面的巨大安全隐患。产生上述质量问题的原因，表面看是沉渣厚度测量方法存在问题，本质是沉渣清理不合格。现在常用的清孔方法主要是采用泥浆泵，通过钻杆以中速向孔底压入比重1.15左右，含砂率＜4％的泥浆，把孔内悬浮钻渣多的泥浆替换出来。这种方法遇到孔底较大泥团很难清除；当泥浆含砂率较高时，也达不到彻底清孔目的。

实用新型内容

为了解决现有技术中存在的上述技术问题，本实用新型提供了一种钻孔灌注桩清孔装置，包括集渣桶、集渣桶折板、集渣桶横架、方孔、方钻杆、钻杆接头、方钻杆上挡板、方钻杆下挡板、水平支杆、第一竖向支杆、斜支杆、第二竖向支杆、挡渣板、滑槽、集渣桶底板、过浆孔、过浆管、收渣刀板、连接斜板，所述集渣桶、集渣桶折板、集渣桶横架、集渣桶底板、收渣刀板、连接斜板、过浆管固定设置在一起；方钻杆、钻杆接头、方钻杆上挡板、方钻杆下挡板固定设置在一起；集渣桶横架交汇中心开设方孔；水平支杆一端与集渣桶横架交汇处固定设置，另一端与第一竖向支杆铰接设置；第一竖向支杆、第二竖向支杆与斜支杆铰接设置；斜支杆中部与集渣桶横架铰接设置；第二竖向支杆下端与挡渣板铰接设置；集渣桶底板开设过浆孔，过浆管固定设置在过浆孔上方，高度略小于集渣桶。

进一步的，还包括短轴、凸起，所述短轴、凸起固定设置在过浆管外壁。

进一步的，所述挡渣板上开设滑槽；滑槽套结在短轴、凸起上。

进一步的，还包括橡胶条，所述橡胶条固定设置在挡渣板下面。

进一步的，所述收渣刀板设为水平。

本实用新型的钻孔灌注桩清孔装置改变已有清孔方法，能做到彻底清空，不留沉渣，桩身质量得以保证，桩端承载力能充分发挥。

附图说明

图1是本实用新型的钻孔灌注桩清孔装置上部示意图；

图2是该装置主要构件示意图（不含侧壁、底板）；

图3是该装置B-B剖面示意图；

图4是该装置底板示意图（过浆管固定前）；

图5是该装置A-A剖面示意图；

图6是该装置过浆管短轴位置剖面示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1-6所示，本实用新型的钻孔灌注桩清孔装置由集渣桶1、集渣桶折板2、集渣桶横架3、方孔4、方钻杆5、钻杆接头6、方钻杆上挡板7、方钻杆下挡板8、水平支杆9、第一竖向支杆10、斜支杆11、第二竖向支杆12、挡渣板13、滑槽14、集渣桶底板15、过浆孔16、过浆管17、短轴18、收渣刀板19、连接斜板20、橡胶条21、凸起22组成，集渣桶1、集渣桶折板2、集渣桶横架3、集渣桶底板15、过浆管17固定设置在一起；方钻杆5、钻杆接头6、方钻杆上挡板7、方钻杆下挡板8固定设置在一起；集渣桶横架3交汇中心开设方孔4；水平支杆9一端与集渣桶横架交汇处固定设置，另一端与第一竖向支杆10铰接设置；第一竖向支杆10、第二竖向支杆12与斜支杆11铰接设置；斜支杆11中部与集渣桶横架3铰接设置；第二竖向支杆12下端与挡渣板13铰接设置；集渣桶底板15开设过浆孔16，过浆管17固定设置在过浆孔16上方，高度略小于集渣桶1；短轴18、凸起22固定设置在过浆管17外壁；挡渣板13上开设滑槽14；滑槽14套结在短轴18、凸起22上，挡渣板13可以上下滑移；橡胶条21固定设置在挡渣板13下面；方钻杆上挡板7、方钻杆下挡板8间距离按能使挡渣板13完全开启、闭合设定；收渣刀板19设为水平，保障只收渣，不切削孔底土层。

本实用新型的钻孔灌注桩清孔装置使用时，用钻杆把该钻孔灌注桩清孔装置下放至孔底，在自重作用下方钻杆5下移，方钻杆上挡板7带动水平支杆9、第一竖向支杆10、斜支杆11、第二竖向支杆12动作，挡渣板13完全打开，方钻杆上挡板7支撑在集渣桶横架交汇处。钻杆驱动集渣桶1转动，收集沉渣。收集结束后钻杆提起，方钻杆上挡板7带动水平支杆9、第一竖向支杆10、斜支杆11、第二竖向支杆12动作，挡渣板13完全闭合，方钻杆下挡板8与集渣桶横架交汇处接触、承担集渣桶1及桶内沉渣重力。集渣桶上升，集渣桶以上泥浆通过过浆管流到集渣桶以下，不影响集渣桶内沉渣及孔壁安全，清孔结束。