[实用新型]钻孔灌注桩一次性清孔装置

说明书

技术领域

本实用新型属于建筑工程施工领域，具体是一种钻孔灌注桩一次性清孔装置。

背景技术

《建筑桩基技术规范》规定，钻孔灌注桩桩底沉渣厚度控制标准为：端承型桩，不应大于50mm；摩擦型桩，不应大于100mm；施工时常规沉渣厚度测定方法，是把一端挂有钢筋的测绳放入钻孔中，完全凭感觉，说多就多，说少就少。如果沉渣没清理干净，最后灌注混凝土之后，在表面会出现大量沉渣。灌注桩是隐蔽工程，被挤到表面的大量沉渣可以看到，可能有更多的沉渣已混入灌注桩内，桩体质量不能保证，留下严重安全隐患。某工程为端承型桩，载荷试验发现变形不能满足设计要求，鉴定为废桩，后经桩芯取样检查发现，桩底沉渣厚度达370mm。沉渣厚度超标，会给工程留下强度和变形两方面的巨大安全隐患。产生上述质量问题的原因，表面看是沉渣厚度测量方法存在问题，本质是沉渣清理不合格。现在常用的清孔方法主要是采用泥浆泵，通过钻杆以中速向孔底压入比重1.15左右，含砂率＜4％的泥浆，把孔内悬浮钻渣多的泥浆替换出来。这种方法遇到孔底较大泥渣很难清除；当泥浆含砂率较高时，也达不到彻底清孔目的。

实践发现：由于地质条件复杂，钻孔并非非常顺直，在下放钢筋笼的过程中，钢筋笼还会把孔壁泥土擦落，沉到孔底，形成新的沉渣，需要进行二次清孔，常规方法是：下好导管后，利用导管泵吸反循环清孔，这种方法同样不能保证清孔彻底。

实用新型内容

为了解决现有技术中存在的上述技术问题，本实用新型提供了一种钻孔灌注桩一次性清孔装置，包括集渣桶、集渣桶上横架、方钻杆、方钻杆上挡板、方钻杆下挡板、水平支杆、第一竖向支杆、第二竖向支杆、斜支杆、斜推杆、伞状集渣桶帽帽顶方孔、方孔、挡渣板、滑槽、水平推杆、水平推杆导环、外伸收渣机构拉簧、集渣桶下横架、竖板、短轴、凸起、集渣桶底板、收渣刀板、连接斜板、橡胶条，所述集渣桶、集渣桶上横架、集渣桶下横架、集渣桶底板、收渣刀板、连接斜板固定设置在一起，所述集渣桶直径小于钢筋笼内径；方钻杆、方钻杆上挡板、方钻杆下挡板固定设置在一起；集渣桶横架交汇中心开设方孔；水平支杆一端与集渣桶横架交汇处固定设置，另一端与第一竖向支杆铰接设置；第一竖向支杆、第二竖向支杆与斜支杆铰接设置；斜支杆中部与集渣桶横架铰接设置；第二竖向支杆下端与挡渣板铰接设置；竖板固定设置在集渣桶底板上，短轴、凸起固定设置在竖板上；橡胶条固定设置在挡渣板下端；挡渣板上开设两道滑槽；滑槽套结在短轴、凸起上，挡渣板可以上下滑移。

进一步的，还包括伞状集渣桶帽，所述伞状集渣桶帽直径与集渣桶直径相同，套结设置在方钻杆上挡板上方。

进一步的，所述的钻孔灌注桩清孔装置，其特征在于：所述收渣刀板设为水平。

进一步的，所述斜推杆一端与方钻杆上挡板铰接设置，另一端与水平推杆铰接设置；水平推杆另一端与外伸收渣机构铰接设置。

进一步的，所述外伸收渣机构由外伸收渣机构侧板、外伸收渣机构转轴、外伸收渣机构底板、外伸收渣机构顶板、外伸收渣机构抹角板固定设置在一起构成，外伸后与孔壁接触；外伸收渣机构转轴与集渣桶壁、集渣桶底板铰接设置。

进一步的，还包括水平推杆导环，所述水平推杆导环固定设置在集渣桶下横架上；外伸收渣机构拉簧一端固定设置在集渣桶下横架上，另一端固定设置在外伸收渣机构上。

本实用新型的钻孔灌注桩一次性清孔装置，是在钢筋笼下放完成后清孔，改变现有的一次、二次清孔方法施工繁复、不能彻底清孔的缺点，变两次清孔为一次清孔，并且能彻底清孔，不留沉渣，桩身质量得以保证，桩端承载力能充分发挥。

附图说明

图1是本实用新型的钻孔灌注桩一次性清孔装置上部示意图；

图2是该装置伞状集渣桶帽示意图；

图3是该装置斜推杆位置示意图；

图4是该装置内部示意图（不含桶壁、底板）；

图5是该装置B-B剖面示意图；

图6是该装置底板、外伸收渣机构未伸出时示意图；

图7是该装置底板、外伸收渣机构伸出时示意图 ；

图8是该装置外伸收渣机构未伸出时各部件位置示意图；

图9是该装置外伸收渣机构伸出时各部件位置示意图；

图10是该装置外伸收渣机构伸出时平面示意图；

图11是该装置竖板、短轴、凸起关系示意图；

图12是该装置挡渣板滑槽、凸起关系示意图；

图13是该装置挡渣板、竖板、短轴、凸起、收渣板剖面示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。