[实用新型]制丝生产线HT设备水渍烟末自动清扫装置

说明书

技术领域

本实用新型属于卷烟生产设备，尤其是一种制丝生产线HT设备水渍烟末自动清扫装置。

背景技术

当生产线的物料进入HT后,在机械振动和饱和蒸汽从HT槽体内喷口喷射而出,HT槽体内物料被处于一种漂浮的状态,从而对物料进行高温高湿处理,已达到体积膨胀的效果。在整个过程中，物料始终处于一个漂浮的状态，同时烟草物料如梗丝，本身较薄，正常梗丝厚度仅为0.12mm，在梗丝物料中含有一部分的絮状的梗丝和烟末，这些絮状的梗丝和烟末在漂浮的状态下在机械振动的过程中进入下一到工序的过程中，由于HT设备是用蒸汽作为膨胀介质，在出口处需要通过排汽罩排出，而这些相对较轻的絮状的梗丝和烟末很容易粘附在排气罩上，这些物料的水分高达80%，在生产过程中很容易掉落入正常生产的梗丝中，经过烘丝机后，由于和正常物料的水分相差太大，正常进入烘丝机的梗丝水分为35%-40%，80%水分粘附在排气罩上的絮状的梗丝和烟末，经过烘丝机后水分不可能达到干燥后12-13%的水分，这些物料的水分在经过烘丝机干燥后水分仍然在40%以上，在进入卷烟机后，很容易形成黄斑烟，造成严重的卷烟质量缺陷。而目前处理这种粘附在排气罩上的絮状的梗丝和烟末的方法是在生产班组结束后进行人工清扫，正常生产班组的生产时间为8小时，在8小时之内，仍然避免不了粘附在排气罩上的絮状的梗丝和烟末掉落入正常梗丝中的质量隐患，为解决这个技术难题，项目组发明了一种制丝生产线HT设备水渍烟末自动清扫装置，彻底解决了粘附在排气罩上的絮状的梗丝和烟末掉落入正常梗丝中，从而引起卷烟黄斑的质量缺陷。

发明内容

本实用新型的目的就是针对上述现有技术中存在的不足，实现了粘附在排气罩上的絮状的梗丝和烟末的自动清扫,防止粘附在排气罩上的絮状的梗丝和烟末在生产过程中掉落到正常生产的梗丝物料中,从而引起卷烟黄斑烟的产生,彻底解决由梗丝水渍带来的质量隐患。

本发明所采用的技术方案是:

一种制丝生产线HT设备水渍烟末自动清扫装置，由三通阀门、进水管、排气罩、接水凹槽、针孔状环形喷水装置和过滤水槽组成，进入HT设备的进水管加装三通阀门，针孔状环形喷水装置采用管式环绕安装在排汽罩倾斜面的顶部，接水凹槽安装在排气罩底部，接水凹槽连接地面过滤水槽，在三通阀门后加装电磁阀，电磁阀连接PLC。

所述接水凹槽槽宽2cm，高2cm，槽口采用倒角设计。

所述排汽罩底部的倾斜角度为3度。

所述过滤水槽高30cm,宽20cm，过滤水槽底面带滤网，滤网的网孔直径2mm。

本实用新型的优点如下：

1.在HT出口排汽罩的顶部加装针孔状环形喷水，水滴成面状向排汽罩内壁淋浴清洗。

2.在HT出口排汽罩的底部加装接水凹槽，防止清洗水及梗丝清理物流入梗丝物料中。

3.HT出口排汽罩底部设计为带有一定的倾斜角度，以利于排水。

4.在地面加装带滤网的水槽，HT出口排汽罩清洗水及梗丝清理物先通过带滤网的水槽过滤后再进入车间排污管网，清理物留在水槽内，定时清扫。

5.加装电磁阀，利用PLC控制电磁阀的开启和停止。清洗时间可调。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的接水凹槽主视图；

图3是图2的俯视图；

图4是图3的B-B剖视图。

图中：1-三通阀门、2-进水管、3-排气罩上部、4-接水凹槽、5-针孔状环形喷水装置、6-排气罩底部、7-过滤水槽。

具体实施方式

下面结合附图1-2对本实用新型作进一步说明。

如图1-4所示，进入HT设备的进水管2加装三通阀门1，连接到HT排汽罩的针孔状环形喷水装置5，针孔状环形喷水装置5采用管式环绕安装在排汽罩倾斜面的顶部，接水凹槽4槽宽2cm，高2cm，槽口采用倒角设计，排汽罩底部的倾斜角度为3度,3度的倾斜角度有利于排水及设备保养。在三通阀门1后加装电磁阀，采用PLC控制。接水凹槽4连接地面的过滤水槽7，地面的过滤水槽7高30cm,宽20cm，滤网网孔直径2mm。当HT前电子称有物料重量的信号时，电磁阀打开，水经过HT排汽罩的针孔状环形喷水装置5淋洗排汽罩内壁,清洗水及絮状的梗丝和烟末清理物在接水凹槽4汇集后经底面带滤网的过滤水槽7过滤后流入车间排污管道。每一生产批次结束后，启动自动清洗装置清扫排汽罩内壁。