[实用新型]高温非标斗式提升机

说明书

技术领域

本实用新型涉及提升设备，具体是一种能在600-800℃的高温环境下正常运转的高温非标斗式提升机。

背景技术

随着斗式提升机在冶炼过程中的应用日益广泛，对斗式提升机的性能要求也越来越高。普通斗式提升机因材料和装置结构的限制，如提升机链条高温下节距和强度的变化影响传动精度和稳定性，因轴承过热而出现的寿命降低，机体内壁在高温下会出现受热变形等问题，因此不能在高温环境下正常运行。

实用新型内容

本实用新型旨在解决普通斗式提升存在的上述问题，而提供一种能在600-800℃的高温环境下正常运转，且可以避免高温钢渣氧化的高温非标斗式提升机。

本实用新型解决所述问题采用的技术方案是：

一种高温非标斗式提升机，包括机箱、电机减速机、板链、链轮、料斗，机箱上、下部分别设有冷却气体进口和冷却气体出口，机箱内部通过所述冷却气体进口和冷却气体出口与供气泵站形成150℃氮气循环冷却系统；链板表面及料斗内壁设有42GrMo涂层。

采用上述技术方案的本实用新型，与现有技术相比，其有益效果是：

提升机内部充满温度为 150℃循环氮气加以冷却，从而保证整个机体在高温状况下的变形量保持在正常范围内，除此之外循环氮气还能将高温物料与外界氧气隔离开，避免了高温物料表面的氧化作用；链板表面及料斗内壁涂层为热膨胀系数较小耐热性较好的材料，可以大大降低料斗因高温物料而引起的自身形变，也大大降低了上述因高温而引起的板链自身节距和强度的变化。

作为优选，本实用新型更进一步的技术方案是：

还包括重锤拉紧装置，所述重锤拉紧装置的重锤与链轮从动轴连接，链轮从动轴上安装有滑动盖板，滑动盖板与机箱上安装的矩形导轨形成可动联接，滑动盖板与矩形导轨间加装有耐高温的橡胶密封圈。

上述重锤拉紧装置为整个提升机唯一一处可调节的活动部件，通过重锤自身重量的调节可以有效控制链条与链轮的张紧状态，且拉紧装置在调整过程中能够达到时时密封的效果，防止循环氮气的泄露。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是图1左视图；

图3是料斗内壁涂层意图；

图4是重锤拉紧装置示意图；

图5是图4的侧视图；

图中：重锤拉紧装置1；入料口2；料斗3；辅助导轨4；电机减速机5；冷却气体出口6；出料口7；冷却气体进口8；板链9；涂层10；机箱11；链轮从动轴12；链轮13；压紧螺栓14；橡胶密封圈15；滑动盖板16；、重锤17；矩形导轨18。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步阐述，但实施例不对本实用新型构成任何限制。

本实施例给出的这种高温非标斗式提升机，参见附图，是在TB80型板链斗式提升机基础上进行改进的机型。为防止提升机内壁由于高温缘故而产生明显变形问题，机箱11采用耐热性能较好的Q345B材质，且可以使箱体厚度降为10mm；提升机为流入式喂料，物料由入料口2流入料斗3内，在机箱11顶部安装的电机减速机5的驱动下，靠板链9提升到顶端，在板链9内侧分别布置了辅助导轨4，在物料重力作用下物料最终通过出料口7自行卸料。

为保障提升机在600-800℃的高温环境下仍能正常运转，对链板9、料斗3进行涂层处理：即在链板9的表面及料斗3的内壁上设置一层厚度为1mm的42GrMo涂层10，并经调制处理；同时，销轴、轴套也采用42GrMo表面处理。

为降低提升机内部温度，在机箱11的上、下部分别设置冷却气体进口8和冷却气体出口6，机箱11内部通过冷却气体进口8和冷却气体出口6与供气泵站形成150℃氮气循环冷却系统，从而保证整个机体在高温状况下的变形量保持在正常的范围内，除此之外循环氮气还能将高温物料与外界氧气隔离开，避免了高温物料表面的氧化作用。

为提高机箱11的整体密闭效果，在机箱11下部设置重锤拉紧装置1，重锤拉紧装置1为整个提升机唯一一处可调的活动部件，重锤17与链轮从动轴12相联接，通过重锤17自身重量的调节可以有效控制板链9与链轮13的张紧状态；链轮从动轴12上安装滑动盖板16，滑动盖板16又与机体上安装的矩形导轨18形成可动联接，以保证重锤装置对链轮机构预紧力的调节，并在滑动盖,16和矩形导轨18间加装了耐高温的橡胶密封圈15。通过压紧螺栓14进行压紧，使拉紧装置在调整过程中能够达到时时密封的效果。