[实用新型]一种无焊缝太阳能内胆封口装置

说明书

技术领域

本实用新型属于太阳能制造领域，具体涉及一种无焊缝太阳能内胆封口装置。

背景技术

随着传统能源成本的不断上升及环境的持续恶化，太阳能这种清洁能源越来越受到人们的青睐。太阳能热水工程解决方案越来越多地被应用于居民住宅、别墅、酒店、旅游风景区、科技园区、医院、学校、工业厂区、农业种植养殖区等众多领域。

我国现有太阳能热水器生产厂家近3500家，年产量从几百台到几百万台不等，市场需求量大约700万台/年。但是太阳能热水器生产过程繁琐，需要自动化来完成，尤其是对密封技术的要求很高。现在市场上的热水器内胆95%是采用焊接技术，在焊接过程中，存在的一个突出问题就是焊接容易对不锈钢材质表面造成损坏内胆焊缝时间久了，会产生晶间腐蚀，最终导致内胆漏水无法修复，影响使用寿命，这一问题成了太阳能行业的难题。人们开始深入研究无焊缝封口技术，但是现有技术中使用的封口装置比较简单，翻边和压平封口需要使用不同的机械来实现，无法通过一次操作封口成型，需要借助人工来辅助完成，工作效率低。

因此，开发出一种通过一次操作即可实现太阳能内胆封口的装置具有重要的意义。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种可快速封口的无焊缝太阳能内胆封口装置。

基于上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种无焊缝太阳能内胆封口装置，包括机架、设于机架上的左机座和右机座；所述左机座和右机座内分别设有转盘、与转盘传动连接的转轮和内胆端盖固定盘；所述转轮与电机传动连接；所述转盘上通过连接板对称设置有两个槽轮和两个平轮；所述槽轮和平轮外沿凸起，所述槽轮凸起两侧设有两个对称的圆滑凹槽，所述平轮凸起两侧为平面。

所述机架上设有两组支撑架，支撑架上设有锥形轮，每组锥形轮的锥顶面相对。

所述左机座和右机座内设有气缸，机架上设有滑轨，方便左、右机座移动。

所述内胆端盖固定盘上设有传感器，所述传感器与气缸相连，人工移动左、右机座时会出现位置不准确的情况，左、右机座的距离远，会使封边不完全，左、右机座的距离过近，内胆在压力作用下容易变形，采用传感器控制，可以实现准确定位。

所述左机座和右机座内设有刹车装置，阻止机座因为惯性继续移动。

本实用新型具有以下优点：

（1）该封口装置的槽轮和平轮相互配合，通过一次操作即可同时实现翻边和压平，减少人工，提高工作效率；

（2）机架上设有两组支撑架，支撑架上设有锥形轮，每组锥形轮的锥顶面相对，可以保证太阳能内胆平稳的放置在左、右机座之间，无需人工辅助；当机座移动时，太阳能内胆在机座的作用下进行水平移动，支架上设置锥形轮可以减少对移动对内胆的刮伤损害，每组锥形轮的锥顶面相对，可使太阳能更加平稳。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的俯视图；

图3是本实用新型中右机座的左视图；

图4是本实用新型中槽轮的结构示意图；

图5是图4中槽轮的A-A向剖面图；

图6是本实用新型中平轮的剖面图；

图7是本实用新型的使用状态图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细说明。

一种无焊缝太阳能内胆封口装置，其结构如图1~3所示，包括机架7、设于机架7上的左机座2和右机座1，机架7上设有滑轨6，所述左机座2和右机座1内分别设有气缸、转盘12、通过皮带15与转盘12传动连接的转轮16、与内胆端盖形状一致的凹陷的内胆端盖固定盘17和刹车装置；所述内胆端盖固定盘17上设有传感器，传感器与气缸相连；所述转轮16通过连接器与电机3传动连接，所述转盘12上通过连接板13对称设置有两个槽轮11和两个平轮14；如图4~6所示，所述槽轮11和平轮14外沿凸起，所述槽轮11凸起两侧设有两个对称的圆滑凹槽18，所述平轮14凸起两侧为平面19。

所述机架7上设有两组支撑架4，支撑架4上设有锥形轮5，每组锥形轮5的锥顶面相对。

本实用新型的工作过程为：如图7所示，将太阳能内胆的端盖固定在内胆端盖固定盘17上，将内胆筒体8放置在支撑架4的锥形轮5上，内胆筒体8的一端与右机座1上的端盖贴合放置，开启电源，左机座2在气缸的作用下沿滑轨6移动，直到内胆筒体8的另一端到达端盖处，左机座2停止移动，电机3带动转盘12转动，转盘12带动槽轮11和平轮14转动，槽轮11每转动一圈所加工的端盖边缘就往下卷曲翻边，直至端盖边缘完成180°翻边，端盖边缘卷成实体后，平轮14再把卷成的端盖边缘压平，把间隙降到最小，实现封口。