[实用新型]一种后端装夹工件的卡盘

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械设备中机床卡盘的装夹方式，具体是一种从后端装夹工件的卡盘。

背景技术

现有机械行业机床加工工件，都是使用通用卡盘对工件或者对工装夹具进行装夹，从而实现对工件的加工制造过程。但是现有机床的卡盘都是固定在机床主轴上，伴随主轴一起旋转工作，所有工件及工装夹具都以卡盘为固定基准进行设计开发，因此工装夹具的方向性就收到限制。

另外由于工件结构的复杂性，加上刀具和工装尺寸有限，有些工件特殊部位无法通过常规的装夹方式进行加工。

目前采用延长卡盘的卡爪来实现装夹，而此种装夹方式会导致卡爪的失效，装夹不紧还会导致飞件和危机人的生命安全，让刀直接导致产品的不合格。

还有改造卡盘的内径来实现装夹直径较大的工件，但是遇到又长又大的工件时不可能连主轴一起改变。例如解决145、153等系列产品的伸缩叉内花键孔镗孔和切油槽的装置。

发明内容

本实用新型为解决145、153等系列产品的伸缩叉内花键孔镗孔和切油槽加工短板，特提出一种从后端装夹工件的卡盘。

为此本实用新型的技术方案为，一种从后端装夹工件的卡盘，包括卡盘和与机床主轴连接的过渡盘，其特征在于：所述过渡盘沿着机床的长度方向通过导向板连接有卡盘，导向板在过渡盘和卡盘之间形成装夹空间。

进一步的改进在于：所述的导向板为3根，在过渡盘和卡盘的周向均匀分布。

进一步的改进在于：过渡盘后面还设有和机床主轴主轴内孔配合的连接轴，连接轴贯穿出机床主轴的内孔，并在机床主轴的尾端固定。

进一步的改进在于：连接轴在与机床主轴内孔的连接处设有导向锥度。

有益效果：

本实用新型在使用时将145、153等系列产品的伸缩叉从装夹空间放入，然后从卡盘的后面塞入，再夹紧卡盘即可进行零件的加工，导向板保证过渡盘和卡盘之间的同心度，不需要借助工装夹具即可实现将特殊结构的工件部位放置到卡盘背后，从而刀具直接可以对工件进行加工制作。

装夹空间可以根据工件的外观尺寸进行量身定做，而不需对卡爪进行加长改造，现有145、153系列的伸缩叉均可进行加工。

由于将卡盘由固定式改成机床主轴方向的可移动式，且过渡盘上钻有不同空位置度的空位，可以适合不同规格的机床主轴联接，从而大大提升了机床功能的通用性，对机床设备自身的功能拓展也提供巨大的空间。

导向板为3根，在过渡盘和卡盘的周向均匀分布，此时保证了向心力，不至于太大的惯性，造成对机床主轴的伤害。

机床主轴配合连接轴的实施保障了本装置的安全稳定的运行，同时机床主轴的同步动力得以传输。

导向锥度的设置保证本装置的传输精度。

本实用新型改变了机床卡盘的装夹方式，工件复杂的部位可以放到卡盘背后，避免道具或者工装与工件复杂部位干涉。对于145、153伸缩叉的镗内孔及切黄油槽工序，日单人单机加工量将提高二分之一，对操作工效率提升及加工成本均有较大改善。

附图说明

图1是本实用新型的主视图。

图2是本实用新型的A-A向视图。

图中：1是导向板，2是卡盘，3是145伸缩叉，4是过渡盘，5是机床主轴，

6是导向锥度，7是连接轴，8是机床。

具体实施方式

本实用新型如图1、2所示。

一种从后端装夹工件的卡盘，包括卡盘2和与机床主轴5连接的过渡盘4，过渡盘4沿着机床8的长度方向通过导向板1连接有卡盘2，导向板1在过渡盘4和卡盘之间形成装夹空间。

导向板1为3根，在过渡盘4和卡盘2的周向均匀分布。

过渡盘4后面还设有和机床主轴5配合的连接轴7，连接轴7贯穿出机床主轴5的内孔，并在机床主轴5的尾端固定。

连接轴7在与机床主轴5内孔的连接处设有导向锥度5。

具体使用时145伸缩叉3从导向板1内部空间装入卡盘2中心孔，145伸缩叉3耳孔部位位于导向板1内侧空间。

刀具可以从图1左侧对145伸缩叉3花键内孔进行镗孔和切油槽加工。