[实用新型]一种自动装盒机的进盒装置

说明书

技术领域

本实用新型属于药瓶装盒机技术领域，具体涉及一种自动装盒机的进盒装置。

背景技术

自动装盒机是将药瓶、药板、药膏等和说明书自动装入折叠纸盒中，并完成盖盒动作，部分功能较全的自动装盒机还带有贴封口标签或进行热收缩裹包等附加功能。自动装盒机进料一般分为三个入口：说明书入口、药瓶入口和机包盒入口。从机包盒进料到最后包装成型的整个过程大致可以分成四个阶段：下盒、打开、装填、合盖。下盒动作通常是由一个吸盘从纸盒进料口吸取一个纸盒，下行到装盒的主线上，由一个导轨卡位将纸盒固定并用一个推板打开纸盒，同时会有两个可向前移动的卡位从下面升起，从前后方向卡住纸盒的侧面，使盒子打开成直角并前移到装填区域。在装填区域填装后，机器的机构会将耳朵折进左右的导轨中，然后再进行合盖动作。合盖前机构会先弯折纸盒的插舌，然后有一推板推动盒盖弯折，使插舌插进盒子中并使锁扣扣紧。

目前，大多数的自动装盒机在对药瓶进行装盒时存在一定的缺陷， 在用水平输送带进行推动药瓶移动的过程中，经常会出现药瓶碰撞或摩擦的现象，不仅产生大量噪音，而且还会磨蹭掉药瓶上的标签。另外，在输送的过程中，如果惯性不均匀，还会引起坏瓶或卡瓶的现象。                                                                                                                                          

实用新型内容

本实用新型的目的是克服上述现有自动装盒机进盒装置的缺陷，提供一种结构简单、提高药瓶输送效率和质量的自动装盒机的进盒装置。

为此，本实用新型提供了一种自动装盒机的进盒装置，包括驱动电机、输送带和支撑板，所述输送带的一侧设置有进料转盘，进料转盘、输送带与驱动电机传动连接，所述输送带上设置有送瓶轨道，所述送瓶轨道的一端与安装在进料转盘上的进瓶通道连接，另一端与过渡连接板相连，所述过渡连接板与托板连接，所述托板上设置有导向板、撞板和导向盒；

所述支撑板上设置有第一支柱和第二支柱，所述第一支柱上固定有导轨，所述导轨上设置有滑块，所述滑块与推杆固定连接，所述推杆的中心线与导向盒的中心线在一条直线上；所述第二支柱与托板固定连接。

作为优选，所述滑块上固定有关节轴承座，所述关节轴承座上设置有关节轴承，关节轴承通过连杆与摆杆连接，所述摆杆与动力杆连接，所述动力杆与固定在传动轴上的凸轮连接。

进一步地，所述进瓶通道的两侧壁以及输送带的两侧设置有第一导向条，所述过渡连接板上设置有第二导向条，第一导向条为直线形钢条，第二导向条为麻花形钢条。

作为优选，所述导向板设置在托板的两侧边上，托板的一端与过渡连接板相接，另一端设置有撞板，所述导向盒位于托板上远离推杆的一侧边上，导向盒的宽度大于导向板与撞板的间隙。

本实用新型的有益效果：本实用新型提供的这种自动装盒机的进盒装置，通过进料转盘和输送带传送药瓶，当药瓶碰到撞板时，推杆把药瓶推入导向盒下的纸盒。结构简单，使用方便，生产成本低，提高了工作效率。

以下将结合附图对本实用新型做进一步详细说明。

附图说明

图1是本实用新型的俯视图。

图2是A-A方向的结构示意图。

附图标记说明：1、驱动电机；2、输送带；3、送瓶轨道；4、支撑板；5、推杆；6、撞板；7、导向盒；8、托板；9、导向板；10、过渡连接板；11、第一导向条；12、进料转盘；13、进瓶通道；14、第二导向条；15、第二支柱；16、第一支柱；17、滑块；18、导轨；19、关节轴承；20、连杆；21、摆杆；22、动力杆；23、传动轴；24、凸轮。

具体实施方式

为克服现有技术的缺陷，提供一种结构简单，工作效率高的进盒装置，本实用新型提供了一种自动装盒机的进盒装置，如图1所示，包括驱动电机1、输送带2和支撑板4，所述输送带2的一侧设置有进料转盘12，进料转盘12、输送带2与驱动电机1传动连接，所述输送带2上设置有送瓶轨道3，所述送瓶轨道3的一端与安装在进料转盘12上的进瓶通道13连接，另一端与过渡连接板10相连，所述过渡连接板10与托板8连接，所述托板8上设置有导向板9、撞板6和导向盒7；所述导向板9设置在托板8的两侧边上，托板8的一端与过渡连接板10相接，另一端设置有撞板6，所述导向盒7位于托板8上远离推杆5的一侧边上，导向盒7的宽度大于导向板9与撞板6的间隙。