[实用新型]具有成形槽的金属薄板

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种金属板材，尤其涉及一种金属薄型板材。

背景技术

金属薄板是一种通用型基础金属材料，在各行各业有着极为广泛的应用，通常需要通过下料、冲裁、折弯等工序加工形成各类零件，而这些工序的完成都需要专用的钣金设备在工厂车间内进行。在一些特定的使用场合，特别是在一些需要在生产现场实现的作业，如对框架结构的包覆、制作盒类零件等，往往只需要对板材进行下料与折弯作业，而且其尺寸还需要根据生产现场的相关结构来确定，在这类使用场合，采用通常的板料就必须在钣金车间进行下料与折弯成形，再将制作成形的零件运送到生产现场，费时、费工，效率将很低。

实用新型内容

针对现有技术所存在的上述不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种具有成形槽的金属薄板，它能便于折弯成形，适应现场制作加工的使用要求。

为了解决上述技术问题，本实用新型的一种具有成形槽的金属薄板，包括薄板本体，在薄板本体一侧表面上沿长度方向和宽度方向分别设置有相互交叉的折弯成形凹槽，该折弯成形凹槽的深度H与薄板本体厚度T的比为1/3至2/3，该折弯成形凹槽的宽度L与薄板本体厚度T的比为1/2至3/2；每相邻两折弯成形凹槽之间的间距为10－50mm。

在上述结构中，由于在薄板本体一侧表面上沿长度方向和宽度方向分别设置有相互交叉的折弯成形凹槽，则所设置的每一折弯成形凹槽使薄板本体形成一条减薄带，使得薄板本体在折弯成形凹槽处较无槽部位抗弯能力变弱，薄板本体可以很容易地在折弯成形凹槽处产生弯曲，这样，在生产现场就可以通过简单的工具甚至完全通过手工借助于所设置的折弯成形凹槽来将薄板折弯成形，适应现场制作加工的使用要求，而在薄板本体一侧表面上沿长度方向和宽度方向分别设置有相互交叉的折弯成形凹槽可以使得薄板在长、宽两个方向都可以方便地折弯成形，并且利用所设置的折弯成形凹槽还可以便于对板材的剪裁下料，使剪裁边整齐平直，从而适应框架结构的包覆、制作盒类零件等的制作要求；又由于该折弯成形凹槽的深度H与薄板本体厚度T的比为1/3至2/3，该折弯成形凹槽的宽度L与薄板本体厚度T的比为1/2至3/2，则所设置的成形凹槽深度可以使薄板本体在凹槽处既保持足够的强度，又能便于折弯成形，所设置的折弯成形凹槽的宽度可以保证折弯不小于90度；还由于每相邻两折弯成形凹槽之间的间距为10－50mm，则10mm到50mm的两折弯成形凹槽之间的间距可以适应不同制作件的尺寸范围要求，从而更好地适应现场制作加工的使用要求。

本实用新型的一种优选实施方式，所述沿长度方向和宽度方向分别设置的折弯成形凹槽相互垂直。采用该实施方式，可以适应最为常用的方形制作件的折弯成形要求，也能使薄板的利用率最大化。

本实用新型的另一种优选实施方式，所述折弯成形凹槽截面为三角形。采用该实施方式，三角形的折弯成形凹槽使得折弯成形时的折弯位置确定在三角形的尖角处，定位较为精确。

本实用新型的又一种优选实施方式，所述折弯成形凹槽截面为矩形。采用该实施方式，矩形的折弯成形凹槽同样能满足便于折弯成形的使用要求。

附图说明

下面结合附图和具体实施例对本实用新型具有成形槽的金属薄板作进一步的详细说明。

图1是本实用新型具有成形槽的金属薄板一种具体实施方式的结构示意图；

图2是图1所示结构中折弯成形凹槽的放大示意图；

图3是图1所示结构中折弯成形凹槽另一具体实施方式的放大示意图。

图中：1－薄板本体、2－折弯成形凹槽。

具体实施方式

在图1和图2所示的具有成形槽的金属薄板中，薄板本体1为不锈钢薄板，在薄板本体1一侧表面上沿长度方向和宽度方向分别间隔设置有若干相互垂直交叉的折弯成形凹槽2，且沿长度方向间隔设置的折弯成形凹槽2的长度与薄板本体1宽度相同，沿宽度方向间隔设置的折弯成形凹槽2的长度与薄板本体1长度相同，沿长度方向和沿宽度方向的每相邻两折弯成形凹槽2之间的间距均为10－50mm，折弯成形凹槽2在薄板生产过程中通过轧制方式形成，这样薄板本体1一面为光面，另一面为网格形表面，两面均具有较好的美观效果；折弯成形凹槽2截面为三角形，其深度H与薄板本体1厚度T的比为1/3至2/3，其宽度L与薄板本体1厚度T的比为1/2至3/2。上述具有成形槽的不锈钢薄板可以在生产现场通过简单的工具甚至完全通过手工借助于所设置的折弯成形凹槽2来将薄板折弯成形，适应框架结构的包覆、制作盒类零件等的制作件要求。