[实用新型]一种管道堵水气囊

说明书

技术领域

本实用新型涉及管道施工领域，具体是指一种管道堵水气囊。

背景技术

在石油仓库以及炼油厂的排水管道施工维修或更换过程中，管道中存有的污水常常使施工中无法作业，为了使施工能正常作业，往往需要把水流阻断，传统的方法是修葺砖墙阻断水流，还有常用的一种办法就是往里扔沙袋堵水，这两种办法虽然能堵住水流，但是工人在很多情况下是在有水的管道中作业，施工十分不方便，拆除时拆不干净，残余的垃圾还会对水体造成二次污染，量大时还容易堵塞管道。

为解决以上问题，现有技术中出现了用于管道堵水的气囊，但普通堵水气囊缺乏在充气以及堵水过程中的充气超压后压力控制装置，使气囊很容易超压而爆破，影响重复使用，增加使用成本，另外，对于气囊本体材料的考察也很不够，大多数情况下采用单层弹性气囊本体材料，不能兼顾囊体弹性、刚性和摩擦力等多种需求；并且在管内往往会结垢，即产生大小不一的突出状垢物，在向气囊内加压时，气囊本体膨胀后其外壁与突出状垢物接触，极易发生气囊外壁刮蹭或是受损破裂，进而导致堵水失效。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种管道堵水气囊，快速实现对管道的污水进行封隔，同时保证其良好的封隔效果。

本实用新型的目的通过下述技术方案实现：

一种管道堵水气囊，包括气囊本体以及开设在气囊本体端部的排气管，在所述气囊本体中部外圆周壁上开设有多个凹槽，在所述凹槽内间隔设置有两个弹性金属片，且在所述弹性金属片内弯曲部上固定有加强垫，当气囊本体进行充气时，两个所述弹性金属片发生形变沿气囊本体的径向朝外扩张。在对排水管道进行封堵时，针对管道内壁上的突出状垢物，本实用新型作出以下改进，将现有的圆筒状外壁替换成其中部带有多个环形的凹槽的气囊本体，使得管道内壁上的垢物在与气囊本体接触时具有一定放置空间，避免垢物直接与气囊外壁直接产生挤压而出现破损；更进一步地，在凹槽内间隔设置两个弹性金属片，即能使得空气由排气管进入气囊本体后，气囊内部压力逐渐增大，使得弹性金属片发生弹性形变，并沿气囊本体的径向朝外扩张，直至与管道内壁接触，在向外扩张的过程中，弹性金属片发生形变而产生的弹力直接作用到管道内壁的垢物上，并且将其破碎，而固定在弹性金属片上的加强垫则能将垢物与弹性金属片之间的冲击力度减弱，降低弹性金属片应力集中的问题产生，同时相对与气囊本体的外壁而言，开设有凹槽的部分外壁的厚度小于未开设凹槽的另一部分外壁的厚度，在充气的过程中，气囊本体的外壁与管道内壁紧密接触，而弹性金属片则将垢物进行定量清除，在保证管道封堵性能的同时，减小管道内壁垢物对气囊的损伤，最终达到快速实现对管道的污水进行封隔，同时保证其良好的封隔效果的目的。

进一步地，所述弹性金属片的横截面为沿气囊本体径向凹陷的弧形。作为优选，弧形的弹性金属片在受到气囊本体内部空气压力时会产生两个阶段的形变过程，一是弹性金属片整体由向内凹陷变为水平放置，此时加强垫未与管道内壁接触，且开始与管道内壁上的垢物接触，同时为弹性金属片与垢物之间的碰撞产生缓冲，以保证弹性金属片的使用寿命，二是弹性金属片由水平放置变为沿气囊本体的径向朝外突出，即弹性金属片最大程度上将垢物破碎，而气囊本体的外壁与管道内壁紧密贴合实现对管道的封隔，防止管道内的污水泄漏，方便管道维护的进行。

进一步地，所述弹性金属片的横截面为矩形。作为优选，矩形的弹性金属片在随气囊本体内部气压的增强由水平放置变为沿气囊本体的径向朝外突出，即弹性金属片最大程度上将垢物破碎，而气囊本体的外壁与管道内壁紧密贴合实现对管道的封隔，防止管道内的污水泄漏，方便管道维护的进行。

进一步地，在两个所述弹性金属片间开有收缩槽。在两个弹性金属片同时发生形变时，两者之间的气囊本体外壁部分会发生相对挤压，进而延缓或是影响弹性金属片的形变，本实用新型在两个弹性金属片之间开设收缩槽，即可为弹性金属片的端部扩张预留空间，防止气囊本体外壁受到过度挤压而发生裂痕。

进一步地，相邻的两个所述凹槽之间形成突起，且在所述突起的两端设置有过渡圆弧面。设置的过度圆弧面能在气囊本体体积不断扩大时，保证突起在与管道内壁接触而受到挤压时平滑移动，进而排出管道内壁上突出状垢物对气囊本体外壁密封的影响，提高气囊的封隔效果。

进一步地，还包括多个设置在气囊本体上的固定圈，所述固定圈位于所述弹性金属片的两端。为避免弹性金属片在发生形变时对气囊本体的外壁进行过度的拉伸，本实用新型在气囊本体内设置固定圈，固定圈对气囊起到加强筋的作用，使得气囊本体更加稳固，提高气囊的使用寿命。