[实用新型]用于制造齿轮的机床

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于制造齿轮的机床。

背景技术

由EP0282046A2公开了一种用于精密加工齿轮的齿侧面的滚磨机。在机架上有固定的工件台，该工件台配设有可沿进给方向径向移动的活动柱。该活动柱上装有刀具头。该刀具头能轴向移动且可绕水平轴线枢转。另外，该滚磨机具有用于磨削和抛光刀具的杆轴。磨削和抛光刀具能在保持滚动接合的情况下被先后投入使用，从而省掉工件和刀具之间的重新同步化。因为工件在一侧被夹紧在工件台上，因此无法加工两侧都要固定的工件，例如轴。

实用新型内容

本实用新型的任务是提出一种具有改善的机床刚度的用于制造齿轮的紧凑型机床，该机床具有包括前壁的机架、工件主轴和对应于该工件主轴的尾架、包括刀具保持件和能被驱动旋转的刀具的加工头，其中该加工头能朝向工件径向进给，其中所述工件主轴和所述尾架连同夹持在其间的所述工件一起能在所述机架上在工件轴线的方向上移动，其特征在于，所述加工头与套筒固定连接，并且该套筒伸入所述机架的凹部中，并能沿着直线引导机构在所述凹部内移动。

根据本实用新型的第二方面，所述工件主轴和所述尾架能沿位于所述前壁上的竖向引导机构移动，其特征在于，所述凹部设置在所述竖向引导机构之间。

根据本实用新型的第三方面，所述凹部从所述前壁向所述机床的背侧延伸。

根据本实用新型的第四方面，所述能驱动的刀具是用于磨削或滚铣的刀具。

本实用新型的任务还在于提出具有自动装载功能的此类机床。根据本实用新型的一个有利方面，为工件主轴配属一个尾架，该尾架能与工件主轴同步移动。本实用新型例如可以在机床中被用于滚磨或滚铣。

附图说明

以下将结合滚铣机来详细描述本实用新型，其中：

图1是滚铣机的前视示意图，以及

图2是滚铣机的侧视图。

附图标记列表

1工件

2机架

33’侧壁

4竖向引导机构

5前壁

6滑架

7滚珠丝杠

8马达

9工件主轴

10水平引导机构

11加工位置

12装载/卸载位置

13尾架

14加工头

15凹部

16套筒

17刀具保持件

18刀具

19测量机构

20马达

21滚珠丝杠

22输送机构

23直线引导机构

24静压引导机构

25进给马达

26枢转马达

27枢转轴线

28工件轴线

具体实施方式

图1示出了滚铣机的前视示意图。机架2被实施成具有方形横截面的柱，并且具有竖直侧壁3、3’和包括用于滑架6的竖向引导机构4的同样竖直的前壁5。该滑架在Z轴方向上由马达8和滚珠丝杠7被以数控方式驱动移动。在滑架6上，工件主轴9以可移动的方式安置在水平引导机构10上。该工件主轴在此由马达20通过滚珠丝杠21被驱动运动。工件主轴9以拾取主轴的形式构成并且可以在加工位置11和装载/卸载位置12之间来回移动。尾架13同样可以在竖向引导机构4上移动。通过运动耦合，可以使该尾架与工件主轴9同步运动。加工头14安置于在此视图中被遮挡的套筒上。在套筒上装有带有刀具18的刀具保持件17。刀具保持件17可以在加工头14上移动并且能使刀具18运动以执行沿其转动轴线的移位运动。工件1被夹持在工件主轴9和尾架13之间。为了使刀具啮合部沿待制造的齿侧面运动，工件1可以在其工件轴线28的方向上运动。此时，使滑架6连同工件主轴9一起沿竖向引导机构4与尾架13同步运动。输送机构22将未经加工的工件1送至装载/卸载位置12并且又送走加工好的工件。在加工位置11和装载/卸载位置12之间设有用于测量工件1的测量机构19。

图2以局部侧视图示出了滚铣机。在机架2内设有凹部15，套筒16安装在该凹部中。由于套筒16伸入机架2中，因此加工头14距前壁5的距离可以保持很小并且获得较短的传力路线。这是获得高的静态和动态机床刚度的重要前提。为了将刀具18朝向工件1径向进给，套筒16被进给马达25驱动运动。为此，套筒16在一侧可在直线引导机构23上运动并在朝向加工头14的一侧支承在高精度静压引导机构24中。当加工斜齿轮时，刀具18根据齿轮的倾斜角度而倾斜。为此，加工头14以可转动的方式容纳在套筒16内并能利用枢转马达26而绕枢转轴线27进行枢转。