[实用新型]一种超高压污水污泥深度脱水装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及污水污泥处理领域，具体地说是一种超高压污水污泥深度脱水装置。

背景技术

污泥是污水处理后的产物，当前污水处理后产生的大量污泥需要进一步处理，脱水是污泥处理的重要环节，其目的是将污泥内大部分水分脱除，使固体高度富集，大幅减少污泥体积以节省投资，提高污泥热值和节约能源，对于污泥的减量化及后续处置具有重要意义。脱水一般可分为机械脱水及干化脱水，干化脱水通过消耗大量的热量将污泥中的水分蒸发从而实现污泥的深度脱水，机械脱水是最有效、能耗最少的脱水方式，当前采用调理及机械方法对污泥进行深度脱水一般情况下可使含水率达到80％-60％。

机械脱水方式及设备主要有带式过滤脱水、离心脱水、板框压滤脱水三大类，带式过滤脱水通过絮凝、重力脱水、楔形脱水、低压脱水、高压脱水，带之间的挤压实现连续性脱水，脱水后的滤饼含水率约在75％-80％。离心脱水是利用固液两相的密度差，通过高速旋转的离心加速度使固相和液相分离，达到离心沉降，采用离心脱水泥饼含水率一般在80％左右。板框压滤脱水通过螺杆泵将污泥进行挤压，水分通过滤布，而污泥在板框内，压榨的压力一般在1.6Mpa，隔膜板框压滤机脱水的污泥含水率一般在60％左右。脱水设备还有碟螺脱水机、钢带机，碟螺脱水机利用动环和静环之间形成的过滤空间实现脱水，但不擅长颗粒大、硬度大的污泥的脱水，污泥含水率在75％-80％之间。

超高压弹性压榨机是一种压力更大，效率更高的压滤设备和固液分离设备，整个过程主要分为进料--弹性压榨--接液--卸料等四个过程。首先为进料过滤，由进料泵将物料输送到滤室，进料的同时借助进料泵的压滤进行固液分离，即一次过滤；弹性压榨，设备的一端固定，另一端通过液压油缸施加外界压力，通过弹性传力装置(弹簧)压缩滤室空间进行压榨，即二次压榨；滤液排出，通过移动接液盘将进料过滤和弹性压榨过程中滤出的滤液排出，为下一步卸料让出空间；自动拉板，自动拉板机构通过传动及拉开装置上的传动链，滤饼自动脱落，由下部的运输设备运走，主要设备有机架及控制系统、滤板及滤布系统、自动拉板机构、接液机构。该设备压力直接来自液压油缸的压力，为直接压榨，压榨压力可达到5-7MPa单批次工作周期为1.0～1.5h，工作效率为隔膜压滤机的3-4倍。但仍存在能耗大的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对上述现有技术存在的处理后污泥含水率高、对液压动力要求高、能耗大的问题，提供了一种能耗低、可实现压力放大至超高压(压榨压力超过10MPa)、污泥含水率低的超高压污水污泥深度脱水装置。

本实用新型的技术解决方案是，提供一种以下结构的超高压污水污泥深度脱水装置，包括筒体、储料仓、设置在筒体上部的上固定板和设置在筒体底部的下固定板，所述的脱水装置还包括双曲肘连杆机构、挤压板和驱动双曲肘连杆机构的动力机构，所述的双曲肘连杆机构位于筒体内，并固定安装在上固定板上，所述双曲肘连杆机构的前端与挤压板连接，双曲肘连杆机构与动力机构连接并在动力机构的带动下实现伸缩，所述的挤压板与下固定板之间形成压滤腔，所述的储料仓位于压滤腔侧方并与其相连通；所述的下固定板上设有供压滤腔内水分排出的排水机构。

采用以上结构，本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：经过初步脱水含水率较高的污泥被送料装置送入压滤腔，由动力机构带动双曲肘连杆机构，并作用于挤压板，使在压滤腔内被深度脱水，污泥压缩特性曲线与双曲肘连杆机构的运动特性曲线吻合，即压缩开始阶段，只需要相对较小的力就能将污泥压缩较大的位移，随着污泥压缩的进行，污泥被压缩得越来越实，污泥的孔隙比越来越小，污泥压缩需要很大的力才能移动很小的位移，而双曲肘连杆机构特性刚好与此相符；同时，根据需要使动力机构产生的压力相应变化，在压滤后期增大动力机构的压力，结合双曲肘连杆机构力的放大作用和自锁性能可在压滤腔形成巨大的压力，液压系统只需要较小的液压(动力机构采用液压系统的情况下)就可实现对污泥的超高压压滤，将更多的水分挤压出，从而得到含水率低的污泥。