[实用新型]一种加工LED面板条的防跳冲压模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及冲压模具领域，具体是一种用于加工LED面板条的防跳冲压模具。

背景技术

冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料加工成零件的一种特殊工艺装备。冲压模具是冲压生产中必不可少的工艺装备，是技术密集型产品，冲压件的质量、生产效率及生产成本等均与模具设计和制造有直接关系。目前，工厂加工LED面板条时采用雕刻机加工，由于LED面板条的安装孔较多，因此加工一件需要80~100秒，且加工过程中易出现板材轻微移动导致孔位置尺寸偏差，产品合格率下降，为了克服LED面板条加工效率缓慢，稳定性偏低的不足，公开了一种名称为“一种用于加工LED面板条的新型冲压模具，申请号为201420431536.4”的专利，包括顶板，上垫块，凸模，顶杆，导柱，凹模，下垫块和底座，顶板和底座通过导柱相连，保证了上下凸凹模的中心，顶杆顶出部位采用圆柱形结构，能够在冲压的一瞬间将安装孔裁出，凹模为凹槽结构，能够准确定位LED面板条在凹模上的位置，提高了LED面板条加工效率及稳定性，但是，该装置在冲压作业时，由于LED面板没有压紧固定装置，顶杆冲孔后回升时，易将LED面板带起，造成LED面板损坏，同时被顶杆冲压分离出LED面板的废料一般薄而轻，由于真空产生的吸附作用，容易吸附在顶杆末端，造成废料回跳现象，继续冲压容易导致模具损坏，降低产品合格率，严重时导致机器被迫停止工作，影响生产效率，降低生产进度，另外，该装置没有设置用于收集清理废料的结构，冲压后被顶杆分离出的废料滞留在落料孔内，清理废料时，需要将凹模从下垫块上拆下，费时费力，影响生产效率。

发明内容

为了克服现有LED面板条冲压模具的不足，本实用新型提供了一种加工LED面板条的防跳冲压模具，能防止冲压完成时冲件和废料的回跳，避免因冲件和废料回跳所引起的产品合格率下降和生产效率的降低。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是，一种加工LED面板条的防跳冲压模具，包括顶板，上垫块，凸模，顶杆，导柱，凹模，下垫块，底座，落料槽，挡板，顶板通过导柱与底座相连，上垫块通过螺钉固定在顶板正中心，凸模通过螺钉与上垫块相连，顶杆顶出部位采用镶嵌在凸模下方的圆柱形结构，凹模上表面设置凹槽，且通过螺钉与下垫块相连，下垫块通过螺钉固定在底座上方，所述凹模上的凹槽为上窄下宽型，所述挡板通过合页铰接在凹模前端面凹槽的边缘处，使用时将先将挡板向下打开，将LED面板条从凹模前端插入凹槽，将挡板向上旋转堵住凹槽，从而定位和固定LED面板条，防止顶杆完成冲压作业回升时将LED面板条带起。

所述顶杆的下端面中心设置为向上的凹面，下端面的外缘为平面，保证冲压功能的同时，减少顶杆下端面与废料的接触面积，从而避免废料回跳现象的发生。

所述凹模的底部设置有大凹槽，所述凹模上的落料孔与大凹槽相通，所述落料槽可以在凹模的大凹槽内部滑动抽出，所述落料槽底部设置有滚轮。

本实用新型的有益效果是，一种加工LED面板条的防跳冲压模具，通过在凹模上设置凹槽和挡板，定位和固定LED面板条，通过设计顶杆的下表面形状，防止冲压完成时冲件和废料的回跳，避免因冲件和废料回跳所引起的产品合格率下降和生产效率的降低，通过设置可滑动的落料槽，收集清理废料，省时省力，提高装置的冲压效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是凹模安装挡板后的结构示意图。

图3是凹模的结构示意图。

图4是顶杆的剖面示意图。

图中1. 顶板，2.上垫块，3.凸模，4.顶杆，5. 凹模，6. 导柱，7.下垫块，8.底座，9.滚轮，10.落料槽，11，大凹槽，12. 凹槽，13.挡板，14.合页，15.凹面。

具体实施方式

参照附图，一种加工LED面板条的防跳冲压模具，包括顶板1，上垫块2，凸模3，顶杆4，导柱6，凹模5，下垫块7，底座8，落料槽10，挡板13，顶板1通过导柱6与底座8相连，上垫块2通过螺钉固定在顶板1正中心，凸模3通过螺钉与上垫块2相连，顶杆4顶出部位采用镶嵌在凸模3下方的圆柱形结构，凹模5上表面设置凹槽12，且通过螺钉与下垫块7相连，下垫块7通过螺钉固定在底座8上方，所述凹模5上的凹槽12为上窄下宽型，所述挡板13通过合页14铰接在凹模5前端面凹槽12的边缘处，使用时将先将挡板13向下打开，将LED面板条从凹模5前端插入凹槽12，将挡板13向上旋转堵住凹槽5，从而定位和固定LED面板条，防止顶杆4完成冲压作业回升时将LED面板条带起。