[实用新型]抗污染多功能陶瓷平板膜

说明书

技术领域：

    本实用新型涉及膜技术领域，具体涉及一种抗污染多功能陶瓷平板膜。

背景技术：

    膜是具有选择性分离功能的材料。膜分离是利用膜的选择性分离实现料液的不同组分的分离、纯化、浓缩的过程，它与传统过滤的不同在于膜可以在分子范围内进行分离，并且这过程是一种物理过程，不需发生相的变化和添加助剂。根据材料的不同可分为无机膜和有机膜，无机膜主要是陶瓷膜和金属膜。有机膜是由高分子材料做成的。依据其孔径的不同，可将膜分为微滤膜、超滤膜、纳滤膜和反渗透膜。我公司生产的核心产品是超滤陶瓷膜，是属于无机膜的一种。

膜分离是在20世纪初出现，20世纪60年代后迅速崛起的一门分离新技术。膜分离技术由于兼有分离、浓缩、纯化和精制的功能，又有高效、节能、环保、分子级过滤及过滤过程简单、易于控制等特征，因此，已广泛应用于食品、医药、生物、环保、化工、冶金、能源、石油、水处理、电子、仿生等领域，产生了巨大的经济效益和社会效益，已成为当今分离科学中最重要的手段之一。我国膜科学技术的发展是从1958年研究离子交换膜开始的。经过50多年的发展，我国膜产业已经步入快速成长期。超滤、微滤、反渗透等膜技术在能源电力、有色冶金、海水淡化、给水处理、污水回用及医药食品等领域的工程应用规模迅速扩大，多个具有标志性意义的大型膜法给水工程、污水回用工程及海水淡化工程已经相继建成。我国膜产业总产值已经从1994年2亿元上升到2011年近400亿元。

膜分离技术广泛应用于石油化工、生物医药、食品加工和环保工程等众多领域，但由于膜特性的区别，无机膜不仅仅能适用于有机膜现有的产业，还能应用于有机膜不能涉及的产业当中。有机膜适用范围往往局限于浓度较低或微污染等相对简单的反应体系中。当原料体系具有强酸、强碱、强腐蚀性、高温及高浓度有机溶剂的污染特征时，有机膜易发生膜孔堵塞且难以恢复，与高腐蚀性物料通过化学反应会大幅度缩减使用寿命，溶于有机废液后还将引入二次污染问题。

实用新型内容：

本实用新型的目的是提供抗污染多功能陶瓷平板膜，它结构简单，设计合理，净化操作简单、迅速，保存方便，具有较高的过滤效率，能够有效截留细菌、悬浮颗粒及杂质，从而获得优质的过滤水，可以实现有效的空气清洗。

为了解决背景技术所存在的问题，本实用新型是采用以下技术方案：它包含膜面和集水管，膜面内部均匀设置有数个集水管，所述的膜面由分离层与支持层构成，分离层的下部设有支持层。

所述的支持层的孔隙率为40-48%，孔径为0.6-1微米。

所述的分离层的孔隙率为40-48%，孔径范围为0.05-1微米，厚度为40-60微米。

本实用新型的工作原理：处理水经过膜表面过滤后由集水管排出，通过膜清洗气体形成的上升水流可有效清除膜表面附着的污垢，在MBR系统中，根据平板膜的形状和独特的散气系统可减少膜清洗气体量，实现能源的节约，通过反冲洗和采用在线药业自动化，可免除日常维护，通过高压清洗水可轻松清除膜表面附着的污垢，使用过的陶瓷平板膜可进行回收，用于其他陶瓷制品，从而减少废弃物。

本实用新型具有以下有益效果：它结构简单，设计合理，净化操作简单、迅速，保存方便，具有较高的过滤效率，能够有效截留细菌、悬浮颗粒及杂质，从而获得优质的过滤水，可以实现有效的空气清洗。

附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的膜面断面结构示意图。

附图标记：1、膜面；2、集水管；3、支持层；4、分离层。

具体实施方式：

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参看图1，本具体实施方式是采用以下技术方案：它包含膜面1和集水管2，膜面1内部均匀设置有数个集水管2，所述的膜面1由分离层4与支持层3构成，分离层4的下部设有支持层3。

它的制作工艺如下：

一、将较粗的三氧化二铝颗粒烧结，形成支持层3；

二、在超微粒的三氧化二铝膜层涂覆液里添加纳米二氧化硅防污染添加剂后，经特殊处理工艺涂敷在上述支持层3上，形成分离层4。

所述的支持层3的孔隙率为40-48%，孔径为0.6-1微米。

所述的分离层4的孔隙率为40-48%，孔径范围为0.05-1微米，厚度为40-60微米。