[实用新型]一种污泥陶粒制备系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种污泥陶粒制备系统。

背景技术

以污水厂污泥制成轻质陶粒，变废为宝，将大大减轻日益严峻的污泥处理问题，在处理过程中，大量病原菌被高温杀死，且重金属固结在陶粒中，消除了污泥农用过程中，重金属从农产品进入食物链，最终进入人体，并在人体内富集的问题，避免了二次污染的产生，真正体现了固体废物处理的无害化、减量化、资源化原则，环境效益显著。目前，国内外污泥处置的主要方式有填埋、焚烧、投海和土地利用等方法，虽然这些方法都能容纳大量的污泥，是污泥处置的有效途径，但也存在诸多问题。陶粒作为一种建筑用轻骨料，以其轻体、保温、环保等特性受到了人们的极大重视，陶粒主要以粘土陶粒为主，而粘土原料的来源绝大部分取自于耕地，不符合可持续发展战略，因此以污水处理厂的污泥为主要原料，加以一定量的辅料、外加剂，经过脱碳和烧胀制成具有一定强度的轻质陶粒，可以大量的消耗脱水污泥，不但处理成本大大低于焚烧法，而且可以避免污泥二次污染，尤其符合固废处理的无害化、减量化和资源化原则将有广阔的发展前景。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种污泥陶粒制备系统，污泥陶粒由污水处理厂污泥通过成型和焙烧而成，优点在于具有完善的加工制备污泥陶粒系统工艺，污泥得到了无害化、减量化和资源化利用，污泥陶粒系统中粘土使用比例减少，并将废弃农作物秸秆等加工为燃料棒，污泥陶粒的性能优越应用范围广泛。

本实用新型的目的通过下述技术方案实现：一种污泥陶粒制备系统包括：储泥池、污泥脱水机、污泥干化机、废气处理装置、泥原石投料仓、粘土投料仓、配料混合装置、成型机、成型筛分机、焙烧窑、燃料成型机、燃料粉粹机、燃气供应机、成品筛分机及陶粒成品仓，其特征在于：所述储泥池依次连接污泥脱水机、污泥干化机及配料混合装置，污泥干化机的排气口连接有废气处理装置；所述配料混合装置中物料配比：污泥比例为40～50%，泥原石比例为50～55%，粘土比例为5～10%；所述成型机与焙烧窑之间设置有成型筛分机；所述燃料成型机连接焙烧窑的燃料加料口，且在燃料成型机的上方设置有燃料粉粹机。

所述焙烧窑与陶粒成品仓之间设置有成品筛分机。

所述焙烧窑的出料端设置有废气集气罩。

所述焙烧窑的水平夹角为15°～20°。

本系统工作原理：首先，污水处理厂污泥收集在储泥池中，污泥的含水率在99.5%以上，通过污泥泵将污泥打入污泥脱水机中，将污泥含水率减少到80%左右，然后污泥在污泥干化机中进一步干化达到无害化要求。然后将干化污泥投入配料混合装置中，一般配料混合装置中物料配比：污泥比例为40～50%，泥原石比例为50～55%，粘土比例为5～10%，通过配料混合装置搅拌均匀后，物料在滚筒式成型机成型，成型筛分机筛分出大小合适的成型物料，成型物料在焙烧窑中进行焙烧，成型物料中污泥有一定的热值，燃料成型机加工如秸秆等可燃废弃农作物，以及加入煤粉等，通过燃料粉粹机粉粹后在燃料成型机被压缩成为燃料棒，将燃料棒投入焙烧窑中进行燃烧，焙烧窑中污泥控制在1100℃到1400℃，成型物料被烧结为污泥陶粒，通过成品筛分机筛分后，得到合格的污泥陶粒储存在陶粒成品仓中。

综上所述，本实用新型的有益效果是：以污水处理厂的污泥为主要原料，加以一定量的辅料、外加剂，经过成型、脱碳和焙烧制成具有一定强度的轻质陶粒，可以大量的消耗脱水污泥，优点在于具有完善的加工制备污泥陶粒系统工艺，污泥得到了无害化、减量化和资源化利用，污泥陶粒系统中粘土使用比例减少，传统工艺中使用大量陶粒，有利于保护耕地，并将废弃农作物秸秆等加工为燃料棒，污泥陶粒的性能优越应用范围广泛。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

附图中标记的名称：1—储泥池；2—污泥脱水机；3—污泥干化机；4—废气处理装置；5—泥原石投料仓；6—粘土投料仓；7—配料混合装置；8—成型机；9—成型筛分机；10—焙烧窑；11—废气集气罩；12—燃料成型机；13—燃料粉粹机；14—燃气供应机；15—成品筛分机；16—陶粒成品仓。

具体实施方式

下面结合实施例及附图，对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不仅限于此。