[实用新型]滤光片贴合装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及滤光片生产领域，具体涉及一种滤光片贴合装置。

背景技术

贴合工序是滤光片生产过程中的其中一道工序，是将两片滤光片基板贴合在一起。一般有人工将一片滤光片基板放在粘接板板面上，然后将另一滤光片基板贴合上去。但是操作过程中在滤光片待贴合的一个表面点涂适量的光学胶，然后将另外一片滤光片叠放于涂胶的滤光片上，再用手工推动胶层上层滤光片，使气泡到边缘破裂，然后手工复位上层滤光片，这样的生产过程不仅效率低，滤光片基板在操作过程中易刮伤或产生磨损，影响产品质量。

实用新型内容

基于背景技术存在的技术问题，本实用新型提出了一种滤光片贴合装置，其可以提高贴合工序的生产速度，减小滤光片基板损坏的可能性。

本实用新型提出的一种滤光片贴合装置，包括粘接模块、传送模块和去泡模块；

粘接模块包括粘接台和安装在粘接台上方的粘接板；

传送模块与粘接模块相邻，传送模块包括第一动力机构、底座和传送带；

去泡模块位于传送模块上方，去泡模块包括机架、第二动力机构、伸缩机构、真空机构、感应机构和控制器；第二动力机构可移动安装在机架上，伸缩机构安装在第二动力机构下端，真空机构安装在伸缩机构下端，感应机构安装在真空机构上，第二动力机构、伸缩机构、真空机构和感应机构均与控制器连接。

优选地，粘接板上均匀分布有多根凸柱。

优选地，伸缩机构为液压缸。

优选地，真空机构包机壳、离心风机和围裙，机壳内设有连通机壳上部和下部的负压通道，离心风机安装在机壳上并位于负压通道上端，围裙安装在机壳下端并位于负压通道外围。

本实用新型在粘接模块将滤光片基板粘接到一起后通过传送模块传送粘接的滤光片，在传送过程中若感应机构感性到有滤光片经过，控制器控制第二动力机构沿着滤光片移动方向移动，伸缩机构推动真空机构接近滤光片并吸出两块滤光片基板之间的空气然后恢复到原来的位置，有效提高了滤光片粘接的速度且有效避免了节约了人力成本且避免过于繁琐的操作导致滤光片基板损坏。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种滤光片贴合装置结构示意图；

图2为本实用新型粘接板俯视图。

具体实施方式

参照图1和图2所示，本实用新型提出的一种滤光片贴合装置，包括粘接模块1、传送模块2和去泡模块3；

粘接模块1包括粘接台11和安装在粘接台11上方的粘接板12；

传送模块2与粘接模块1相邻，传送模块2包括第一动力机构21、底座22和传送带23；

去泡模块3位于传送模块2上方，去泡模块3包括机架31、第二动力机构32、液压缸33、真空机构34、感应机构35和控制器36；第二动力机构32可移动安装在机架31上，液压缸33安装在第二动力机构32下端，真空机构34安装在液压缸33下端，感应机构35安装在真空机构34上，第二动力机构32、液压缸33、真空机构34和感应机构35均与控制器36连接。

本实施例中，在粘接模块1将滤光片基板粘接到一起后通过传送模块2传送粘接的滤光片，在传送过程中若感应机构35感性到有滤光片经过，控制器控36制第二动力机构32在机架31上沿着滤光片移动方向移动，液压缸33推动真空机构接近滤光片并吸出两块滤光片基板之间的空气然后恢复到原来的位置，有效提高了滤光片粘接的速度且有效避免了节约了人力成本且避免过于繁琐的操作导致滤光片基板损坏。

本实施例中，粘接板12上均匀分布有多根凸柱121，避免滤光片基板在粘接板12粘上灰尘或磨损。

本实施例中，真空机构34包机壳341、离心风机342和围裙343，机壳341内设有连通机壳341上部和下部的负压通道344，离心风机342安装在机壳341上并位于负压通道344上端，围裙343安装在机壳341下端并位于负压通道344外围，可以便捷有效的吸出两块滤光片基板之间的空气。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。