[实用新型]一种用于生产玄武岩连续纤维的窑炉分流料道

说明书

技术领域

本实用新型涉及玄武岩连续纤维生产设备技术领域，尤其是涉及一种用于生产玄武岩连续纤维的窑炉分流料道。

背景技术

玄武岩纤维是一种综合性能优异的纤维之一，具有强度高、耐酸碱、高低温性能良好、防火性能优越等特点，可广泛应用于军工及民用各个领域。

现今，玄武岩连续纤维的生产流程大致是：将玄武岩在窑炉炉体中熔化成液体，澄清、均化后，通过料道将玄武岩熔液输送至数个铂铑合金多孔漏板，熔液靠自身重力由漏板上的孔中流出，由拉丝机拉成玄武岩连续纤维。

料道的作用：一是提供一个场所，使得玄武岩熔液在化学成分及温度上尽量均匀化，以向漏板提供质量合格的玄武岩熔液；二是将在炉体内已经熔化的玄武岩熔液输送到漏板进行拉丝。随着技术进步，料道进一步分为主料道及分流料道，漏板设置在分流料道上，以提高漏板的安装数量及窑炉的生产能力。

目前，分流料道多是与主料道垂直布置的一条直线形料道或者是在主料道出口均匀布置的多条直线形料道。由于玄武岩熔液中铁氧化物含量比较高，导致其黑度系数高、传热慢、导热差，硬化速度快，不适合长距离输送，因此，此种分流料道布置形式容易造成：1.熔液从分流料道入口到远端点漏板的流动路径较长，熔液流动路径越长，熔液温降越大，熔液的成分及温度在流动方向上越不均匀，而且不同的漏板与分流料道入口之间的路径差别很大，导致漏板产出的纤维不合格或者不同漏板产出的纤维品质不一致，影响了产品质量；2.由于玄武岩熔液不适合长距离输送，为了使直线型料道远端点的漏板也能产出合格的玄武岩纤维，所以直线型料道不能修得很长，从而使得漏板的安装数量较少，限制了单台窑炉的生产能力；3.为了保证玄武岩熔液在流动方向上成分及温度的均匀性和稳定性，料道内需要设置数套加热装置，且随着熔液流动方向加热装置的功率需要逐渐递增，使得耗费大量能源，生产成本较高。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题在于提供一种用于生产玄武岩连续纤维的窑炉分流料道，该分流料道可有效减小分流料道入口到远端点漏板的流动路径，减小分流料道入口与不同漏板之间的路径差别，提高分流料道内玄武岩熔液成分及温度的均匀性和稳定性，提高多孔漏板的安装数量，从而提高玄武岩连续纤维的成品质量和单台窑炉的生产能力，且能耗较低。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案是：

一种用于生产玄武岩连续纤维的窑炉分流料道，所述分流料道为闭合环形或圆弧形，所述分流料道连接有至少两条长度相同的主料道，且所述分流料道与所述主料道的连接点在所述分流料道上均匀分布。

优选的，所述主料道与所述分流料道上设置有浸没式电加热装置。

优选的，所述浸没式电加热装置包括电极、引电棒、电源，所述电极浸没在熔液液面以下，所述电源设置在所述主料道与所述分流料道的外部，所述引电棒穿过所述主料道与所述分流料道的两侧墙体将所述电极与所述电源连接。

优选的，所述分流料道的内侧和/或外侧布置有多个漏板，所述漏板沿所述分流料道圆周向均匀布置。

优选的，所述分流料道及所述主料道的内腔底表面是水平的，且所述分流料道与所述主料道的内腔底表面在同一个水平面上。

优选的，所述分流料道与所述主料道的顶部设置有用于测量熔液表面温度的测温装置。

优选的，所述主料道入口处顶部墙体的内侧设置有挡墙，所述挡墙穿过顶部墙体与熔液表面之间的空间浸入熔液深度为2cm～10cm。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于生产玄武岩连续纤维的窑炉分流料道，所述分流料道为闭合环形或圆弧形，所述分流料道连接有至少两条长度相同的主料道，且所述分流料道与所述主料道的连接点在所述分流料道上均匀分布。鉴于玄武岩熔液特有的物理化学特性，通过将分流料道设置成闭合环形或圆弧形，缩短了玄武岩熔液从分流料道入口到远端点漏板的流动路径，减小了不同漏板与分流料道入口之间的路径差别，从而提高了玄武岩熔液在流动方向上的成分及温度的均匀性及稳定性，提高了产品质量的稳定性和一致性；同时，由于本实用新型提供的分流料道是围绕窑炉炉体的闭合环形或者圆弧形，可以设置多条长度相同且均匀布置的主料道向分流料道供液，缩短了玄武岩熔液从分流料道入口到远端点漏板的流动路径，使得玄武岩熔液在整个流动方向上成分及温度的均匀性及稳定性较好，从而使得漏板可以布满整个分流料道，增大了漏板的安装数量，提高了单台窑炉的生产能力；由于玄武岩熔液在整个流动方向上成分及温度的均匀性及稳定性较好，所以减小了需要安装的加热装置的数量，节省大量能源，降低了生产成本。